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GH16鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.GH16

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源（價格高），盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在合金鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，同時降低塑性韌性。鉻又能提高鋼的氧性和耐腐蝕性，因而，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。合金鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，用于特殊鋼和合金中，耐熱強鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。

GH16

GH1016（GH16）固溶強化型鐵基合金

型號 化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(％)

型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他

固溶強化型鐵基合金

GHl0l6 ≤

O.08 19.0

～22.O 32.0

～36.O 5.00

～6.00 2.60

～3.30

余量 0.90

～1.40 0.10

～O.30 ≤

0.010 ≤

O.050 ≤

1.80 ≤

O.60 ≤

O.020 ≤

0.015 N0.13

～O.25

主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理"，通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進行固溶處理。零件焊接后通常進行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗yang化溫度較高，一般可達900％以上；但因含彌散強化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗yang化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發(fā)動機的燃燒室。

應(yīng)用舉例：

應(yīng)用于700～900％的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件。

GH16

╰━━━━━━━━━━━━━GH16化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH16Haynes 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。應(yīng)用領(lǐng)域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，例如燃shao室，轉(zhuǎn)驛函道，火焰穩(wěn)定器，熱電偶保護套，及其他燃氣輪機部件。在化工行業(yè)，用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃shao器，以及高強度熱電偶保護套管，高溫?zé)峤粨Q器，管道，高溫波紋管等。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃shao室和加力燃shao室零部件，以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。主要產(chǎn)品有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。GH16

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

GH16受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊，前提是要做好表面處理，并選擇助焊劑以避免自然的表面yang化性能成為這些熱處理過程中的問題。然而，這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強度和抗腐蝕性，可以使用多種技術(shù)來焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好，而奧氏體類型則被認為具有優(yōu)異的焊接性?？梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體，但是17％Cr，1％碳，440型（1.41等等級不適合焊接。成型，制造和連接技術(shù)根據(jù)其類型和熱處理條件，鍛造不銹鋼可以成型和加工。不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類型和等級都可以通過使用適當(dāng)?shù)摹盁?方法（包括釬焊，釬焊和焊接）進行連GH16

在高溫合金體系建立過程中，還研究開發(fā)了一系列有特色的工藝技術(shù)，其中低偏析新技術(shù)和加鎂微合金化兩項水平之高，為guoji*。通過低偏析技術(shù)，控制雜質(zhì)元素磷、liu、硅等的低含量，創(chuàng)制了一系列低偏析合金，其承溫能力比原型合金高20℃-25℃。在國外加Mg凈化材質(zhì)和改善熱加工性能基礎(chǔ)上，我國七八十年dai進一步發(fā)現(xiàn)Mg的偏聚晶界、改變晶界行為可顯著提高合金的chijiu強度和塑性等性能。