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GH2036合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。GH2036
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮



1.過(guò)熱
——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

GH2036

GH2036(GH36)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2036是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強(qiáng)化相進(jìn)行沉淀硬化，使用溫度小于650℃。合金的成分簡(jiǎn)單，組織穩(wěn)定性好。在600℃-650℃具有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好的切削加工性能。產(chǎn)要產(chǎn)品有盤件、環(huán)件、熱軋棒材和冷拉棒材等。
合金已用于制造透亮分動(dòng)機(jī)渦pan、承力環(huán)和緊固件等零部件；合金也可用于制造柴油機(jī)、汽輪機(jī)的增壓渦輪葉片和其他高溫零部件。
在高溫合金系列中，該合金的產(chǎn)量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數(shù)較高，抗yang化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環(huán)不情況下腐蝕嚴(yán)重?？梢詫?dǎo)致低周性能降低。合金在600℃-650℃具有缺口持久敏感性。
元素 C Cr Ni Mo Ti Fe Nb V S P Si Mn
小 0.34 11.5 7.0 1.1  Bal 0.25 1.25   0.3 7.5
大 0.40 13.5 9.0 1.4 0.12  0.50 1.55 0.03 0.035 0.8 9.5
熱處理制度
熱軋棒材和鍛制棒材固溶溫度1140℃，水冷+670℃保溫12小時(shí)+770℃-800℃保溫14小時(shí)，空冷。
鍛件固溶溫度1140℃，快速+800℃-850℃保溫8小時(shí)空冷。
密度：7.85

GH2036

╰━━━━━━━━━━━━━GH2036化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH2036煤電領(lǐng)域：火電機(jī)組有相當(dāng)多的部分為超高壓。高壓蒸汽參數(shù)機(jī)組，而且隨著蒸汽參數(shù)的進(jìn)一步提高，對(duì)高溫材料的要求越來(lái)越高。過(guò)熱器和再熱器是鍋爐中工作環(huán)境為惡劣的部件，承受的壓力大，溫度高，因此要求材料具有良好的抗蠕變性能，同時(shí)還要滿足管子對(duì)蒸汽側(cè)的抗yang化性能和對(duì)煙氣側(cè)的抗腐蝕性能要求。目前，我國(guó)火電主鍋爐過(guò)熱器管材主要是鐵基高溫合金GH2948。核電領(lǐng)域：核電是一種安全、清潔、經(jīng)濟(jì)、可靠的能源。用核電替代部分化石燃料發(fā)電，不但可以將化石燃料保留下來(lái)長(zhǎng)期使用，還有利于環(huán)境保護(hù)和減少大量的燃料運(yùn)輸。核電站的核心是**，它是有堆芯、反射層、控制棒、堆容器和屏蔽層等組成。核工業(yè)用高溫合金主要指**高溫合金。高溫合金主要用作壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管、元件格架和壓緊彈簧等，以及高溫氣冷堆和部分快堆的過(guò)熱器與再熱器傳熱管零部件。GH2036

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2036無(wú)縫管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無(wú)縫管和冷拔(軋)無(wú)縫管兩種。 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫管往往是小直徑的，熱軋無(wú)縫管往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫管的精度高于熱軋無(wú)縫管，價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。GH2036



上海威勵(lì)特種合金生產(chǎn)銷售產(chǎn)品牌號(hào)列表
高飽和軟磁： 1J21 1J22 1J27 1J22Nb
鐵鎳軟磁 1J46DF 1J50 1J79 1J85
矩磁合金： 1J51 1J34 1J54 1J65 1J67
恒導(dǎo)磁合金 1J66
熱磁合金： 1J30 1J32 1J33 1J38
不銹軟磁： 1J6 1J12 1J116 FeCr13Ti
磁頭合金：低抗FeSiAl高抗FeSiCoCr
吸波材料： FeCrSi片粉羥jiFe片粉
高強(qiáng)韌軟磁： 1J223合金帶材 FeCo18CrVGB/T14986-2008