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GH1040在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔  合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)GH1040
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一.規(guī)格范圍：直徑6-500mm,長度0.5-30m；
軋制圓鋼 Φ15.0mm-Φ40.0mm
鍛制圓鋼 Φ40.0mm-Φ250.0 mm；Φ15.0mm-Φ250.0mm
二．主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
美標(biāo)ASTM、ASME、德國DIN、日本JIS、中國GB等標(biāo)準(zhǔn)
三．可提供的產(chǎn)品品種：
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
四．以上產(chǎn)品均配套有進(jìn)口高品質(zhì)焊絲焊條，公司產(chǎn)品已運(yùn)用于石油化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。

GH1040

GH1040
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O   5.50
～7.O0     余量         1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
                           
主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理"，通過固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發(fā)動機(jī)的燃燒室。
應(yīng)用舉例：
應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦、軸及葉片材料

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GH1040航空發(fā)動機(jī)被稱為“工業(yè)之花"，是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的部件之一。作為飛機(jī)動力裝置的航空發(fā)動機(jī)，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求。GH1040

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH1040進(jìn)行失效分析的步驟與順序，應(yīng)按具體的失效件和失效情況來決定。例如，一些簡單的失效分析，一目了然，大家都認(rèn)同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對復(fù)雜的或有爭議的案例，則可以加強(qiáng)程序中某些步驟的廣度與力度。通過電渣重熔和真空電弧重熔等工藝，減少了非金屬夾雜物，所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時效硬化鋼用機(jī)械磨光時，是8000號左右。若需要10000號以上磨光時，需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小。材料的價(jià)格可不作為主要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇比較高級的適用的模具鋼GH1040



化學(xué)成分中五大元素測定原理：
Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通燃燒，這時不管碳liu在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在，都能被化成二化碳及二化liu，根據(jù)所得二化碳的體積，即可求出碳的百分含量。
Ⅱ.試樣于高溫下，通燃燒使之生成二化liu，被淀粉溶液吸收后生成亞liu酸，以碘suanjia標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，使亞liu酸化為liu酸。根據(jù)碘suanjia標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量來計(jì)算liu的含量。
Ⅲ.在微酸溶液中，硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。
Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
㈠鋼中錳的測定采用容量法，不僅有良好的準(zhǔn)確度，而且有較大的測量范圍，且作方法一般比較快速簡單。測定錳的容量法較重要的有：
過liu酸銨法:目前仍是測定鋼鐵中低含量錳可靠、適用的方法。它的缺點(diǎn)是不能用理論計(jì)算結(jié)果，必須以標(biāo)鋼來確定。不適用于高錳（2％以上）的分析。
lin酸—三價(jià)錳容量法：方法簡單快速，唯有釩存在時，則測得錳釩含量。
㈡光度法：應(yīng)用廣的是將錳化成高錳酸，然后進(jìn)行比色(其紫紅se色澤深度與錳的含量成正比)。作為化劑的有過碘suanjia、過liu酸銨、鉍酸鈉、化鉛等。使用多的是前兩種。特點(diǎn)是：過碘suanjia穩(wěn)定，過liu酸銨經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用這些化劑均須在熱溶液中進(jìn)行fanying。
Ⅴ.lin的化學(xué)分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。lin的光度法有l(wèi)in釩鉬黃及l(fā)in鉬蘭法兩種，其中l(wèi)in釩鉬黃法靈敏度較低，而lin鉬蘭法靈敏度較高，因此在分析lin含量較高的試樣時常采用lin釩鉬黃法，而含量較低時則用lin鉬蘭法。