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Incoloy 926圓棒 圓鋼
Incoloy 926國內(nèi)發(fā)展自1956年?duì)t高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個階段。個階段：從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是仿制前蘇聯(lián)高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。第二個階段：從20世紀(jì)70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的階段。主階段主要試制歐美型號的發(fā)動機(jī)，高溫合金生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品控制。第三階段：從20世紀(jì)90年代中至今，是我國高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和了一批新工藝，研制和生產(chǎn)了一系列高性能、次的新合金。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

Incoloy 926 一、Incoloy 926（N08926）鎳基合金概述： Incoloy 926（N08926）鎳基合金中的Cr含量通常為14.0-18.0%，鎳含量為24.0-26.0%。Incoloy 926（N08926）是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護(hù)，比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標(biāo)準(zhǔn)的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達(dá)華氏1900度(1038℃)的更高型號合金。二、Incoloy 926（N08926）鎳基合金物理性能/化學(xué)成分： 1、Incoloy 926（N08926）鎳基合金的密度：8.1 g/cm3。， 2、Incoloy 926（N08926）鎳基合金熔點(diǎn)：1320-1390 ℃。 3、Incoloy 926（N08926）在常溫下合金的機(jī)械性能的The most小值： (1)、Incoloy 926（N08926）抗拉強(qiáng)度650Rm N/mm2。 (2)、Incoloy 926（N08926）屈服強(qiáng)度295 RP0.2 N/mm2。 (3)、Incoloy 926（N08926）延伸率A5 %：35。 4、化學(xué)成分：碳C：≤0.02 錳Mn：≤1.00 硅Si：≤0.50 磷P：≤0.03 liuS：≤0.010 鉻Cr：19.0~21.0 鎳Ni：24.0~26.0 鐵Fe：余量鉬Mo：6.0~7.0 銅Cu：0.5~1.5 氮N：0.15~0.25 三、Incoloy 926（N08926）鎳基合金主要特性： 1、Incoloy 926（N08926）在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。 2、在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。 3、在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有g(shù)ood的抗蝕能力。 4、機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升。 5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高。 6、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）。四、Incoloy 926（N08926）鎳基合金應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域： Incoloy 926（N08926）合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1、消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)。 2、纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池。 3、腐蝕性油井中的拋光棒材。 4、海洋工程中的軟管系統(tǒng)。 5、酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等。 6、煙氣脫liu系統(tǒng)中的部件。 7、磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等。 8、liu酸分離和冷凝系統(tǒng)。五、Incoloy 926（N08926）鎳基合金的加工加工和熱處理： Incoloy926鎳基合金適合于冷、熱加工和機(jī)加工，但由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。 1、Incoloy 926（N08926）合金的加熱： (1)、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。 (2)、在熱處理過程中不能接觸liu、磷、鉛及其它低熔屬，否則會損害材料的性能， 應(yīng)注意諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。 (3)、燃料中的含liu量越低越好，天然氣中的liu含量應(yīng)少于0.1%，重油中l(wèi)iu含量應(yīng)少于 0.5%。 (4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。 (5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避 免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。 2、Incoloy 926（N08926）合金的熱加工： (1)、Incoloy 926（N08926）合金的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。 (2)、加熱時，材料可以直接送入已升溫The most高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每 100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。 (3)、為得到The most佳性能，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。 3、Incoloy 926（N08926）合金的冷加工： (1)、和所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼一樣，Incoloy 926（N08926）合金的加工硬化率較大，因此需要 對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時應(yīng)進(jìn)行中間退火。 (2)、若冷加工量大于15%，則需要對工件進(jìn)行二次固溶處理。 4、Incoloy 926（N08926）合金的熱處理： (1)、Incoloy 926（N08926）合金的固溶處理溫度范圍是1150℃～1200℃，The most適宜的溫度是1170 ℃。 (2)、厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。 (3)、在熱處理過程中，材料可以直接送入已升溫The most高工作溫度的爐子中，并且必須保持 工件清潔。 5、Incoloy 926（N08926）合金的去氧化皮及酸洗： (1) 、Incoloy 926（N08926）合金合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更 強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。 (2)、在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧 化膜打碎。 6、Incoloy926（N08926）合金的機(jī)加工： Incoloy 926（N08926）合金應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。六、Incoloy926品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)： 1、品種分類：可生產(chǎn)各種規(guī)格的Incoloy926無縫管、Incoloy926鋼板、Incoloy926圓鋼、Incoloy926鍛件、Incoloy926法蘭、Incoloy926圓環(huán)、Incoloy926焊管、Incoloy926鋼帶、Incoloy926絲材及配套焊材。產(chǎn)品名稱：904L/UNS N08904*通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,liu(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點(diǎn)：1300-1390 ℃，磁性：無熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥490Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）

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Incoloy 926渦輪葉片：渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機(jī)上關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些，但是受力大而復(fù)雜，工作條件惡劣，因此對渦輪葉片材料要求有：高的抗yang化和抗腐蝕能力；高的抗蠕變和持久斷裂的能力；良好的機(jī)械疲勞和熱疲勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制技術(shù)和加工工藝的發(fā)展，鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀(jì)50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片，**在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片，英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動機(jī)不斷追求高推重比，促使國內(nèi)外自70年代以來開始研制新型高溫合金，先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦**材料。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Incoloy 9261905年美國生產(chǎn)的蒙乃爾合金，是早的鎳基耐蝕合金。1906年美國開始生產(chǎn)鎳鉻鉬銅耐蝕合金。1920年德國生產(chǎn)鎳鉻鉬耐蝕合金。1941年英國生產(chǎn)鎳鉻鈦合金。1953年前蘇聯(lián)生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鈣合金。1958年美國生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鋯合金。中國50年代初期開始生產(chǎn)鎳基耐蝕合金、鎳基測溫材料;60年代初期研制生產(chǎn)電真空器件用鎳合金、鎳基高溫合金等;70年代初期生產(chǎn)合成金剛石用鎳基觸媒合金和鎳鈹彈性合金。

正處理現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復(fù)雜，而在這些加工領(lǐng)域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料，這些原料在和普通材質(zhì)的過程中，其他材質(zhì)會因此耐受性比較低而發(fā)生不同程度的改變，有的材料還會出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。