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1J22方棒 鋼板鋼棒
1J22? ??Haynes 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。應(yīng)用領(lǐng)域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，例如燃燒室，轉(zhuǎn)驛函道，火焰穩(wěn)定器，熱電偶保護(hù)套，及其他燃?xì)廨啓C(jī)部件。在化工行業(yè)，用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃燒器，以及高強(qiáng)度熱電偶保護(hù)套管，高溫?zé)峤粨Q器，管道，高溫波紋管等。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。主要產(chǎn)品有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。

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1J12 特點(diǎn)： 較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率。鐵鋁軟磁合金1j12具有比較高的飽和磁感來應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率用于制造在中等磁場中工作的微電機(jī)，變壓器源，磁放大器和繼電器鐵芯.可代替1j46合金使用。通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹 合金、熱雙金屬、電性合金、貯氫合金（見貯氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。此外，實(shí)際應(yīng)用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇，如阻尼減振合金、隱身合金（見隱身材料） 、磁記錄合金、超導(dǎo)合金、微晶非晶合金等。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數(shù)是 以有色金屬為基的 化學(xué)成分： C:≤0.03 P:≤0.015 S:≤0.015 Mn：≤0.010 Si：≤0.15 AL:11.6~12.4 Fe:余量 規(guī)格 冷軋帶0.01-2.5*1-400 熱軋扁材2.5-20*5*400 熱鍛棒材Φ12-400*1200 冷拉絲材Φ0.05-2.0*L 冷拉棒材Φ2.0*12*L 用途： 在中等磁場中工作的微電機(jī)，變壓器，磁放大器和繼 電器鐵芯。

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1J22單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類*發(fā)動機(jī)葉片材料。20世紀(jì)80年代初期以來，一代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發(fā)動機(jī)上獲得廣泛應(yīng)用。80年代后期以來，以PWA1484、ReneN5為代表的第二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空發(fā)動機(jī)上得到大量使用，目前美國的第二代單晶高溫合金已成熟，并廣泛應(yīng)用在軍民用航空發(fā)動機(jī)上。90年代后期以來，美國研制成功第三代單晶高溫合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作開發(fā)了第四代單晶高溫合金EPM-102。法國和英國也分別研制單晶高溫合金，并實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用。近年來，日本又相繼成功的研制了承溫能力更高的第四、第五、第六代單晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。

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1J22在汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。PC材料是真正的熱塑性材料具備工程塑料的所有特性、高強(qiáng)度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應(yīng)用于交通工具及家電行業(yè)，PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強(qiáng)度比ABS材料高出60％左右，具備*的工程材料屬性，廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)品、家電、汽車制造、航空航天、器械等領(lǐng)域。尼龍玻纖是一種白色的粉末，與普通塑料相比、其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有所增強(qiáng)、熱變形溫度以及材料的模量有所提高、材料的收縮率減小、但表面變粗糙、沖擊強(qiáng)度降低。材料熱變形溫度為110℃。主要應(yīng)用于汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域。PC/ABS材料是一種應(yīng)用廣泛的熱塑性工程。

合金元素對鋼的工藝性能的影響：金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄，其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響，主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外，許多元素，如Cr、MoTi、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或化物質(zhì)點(diǎn)，增大鋼的粘度，降低流動性，使鑄造性能惡化。金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱冷加工。合金元素溶入固溶體中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性，促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成，使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti可改善鋼的焊接性能。金元素對鋼切削性能的影響切削性能與鋼的硬度密切相關(guān)，鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)Pb等元素可以改善鋼的切削性能。金元素對鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱性、回火脆化傾向和化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高，淬火時可以采用比較的冷卻方法，可工件的變形和開裂傾向。