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Incoloy alloy800鋼棒 鍛件 參數(shù) 圓鋼
Incoloy alloy800耐熱鋼:指在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度、能較好適應(yīng)高溫條件工作的合金鋼。耐熱鋼型號(hào)表示方法與不銹鋼*相同。具體型號(hào)有:5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、 2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40個(gè)型號(hào)
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共同商品名稱:Incoloy 800,Alloy 800,F(xiàn)errochronin 800,Nickelvac 800,Nicrofer3220.INCOLOY? alloy800(UNS N08800,W.Nr.1.4876)是一種廣泛使用的材料,用于建筑需要耐腐蝕,耐熱,強(qiáng)度的設(shè)備,高可達(dá)1500°F(816°C)的穩(wěn)定性。alloy800為許多水性介質(zhì)提供了一般的耐腐蝕性,并且由于其鎳含量,可抵抗應(yīng)力腐蝕開裂。在高溫下,它具有抗yang化,滲碳和liu化以及破裂和蠕變強(qiáng)度的能力。對(duì)于要求更高抗應(yīng)力破裂和蠕變的應(yīng)用,特別是在高于1500°F(816°C)的溫度下,使用INCOLOYalloy800H和800HT。 Incoloy alloy800可用于多種應(yīng)用,包括暴露在腐蝕性環(huán)境和高溫環(huán)境中。它用于熱處理設(shè)備,如籃子,托盤和固定裝置。在化學(xué)和石化加工中,該合金用于xiao酸介質(zhì)中的熱交換器和其他管道系統(tǒng),特別是在需要耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的地方。在核電站中,它用于蒸汽發(fā)生器管道。該合金通常用于家用電器中,用于電加熱元件的護(hù)套。在紙漿的生產(chǎn)中,蒸煮器 - 液體加熱器通常由alloy800制成。在石油加工中,該合金用于空氣冷卻工藝流的熱交換器。 可用產(chǎn)品表格: 管材,管材,片材,帶材,板材,圓棒,扁鋼,鍛造坯料,六角形和線材 Incoloy alloy800被命名為UNS N08800和Werkstoff Number 1.4876。它在NACE MR0175中列出,用于石油和天然氣服務(wù)。 棒材,棒材,線材,鍛件和鍛件庫存:ASTM B 408,ASME SB 408(棒材和棒材),ASTM B 564,ASME SB 564(鍛件),ASME Code Case 1325(所有產(chǎn)品形式),ASME Code Case 1949 (鍛件),AMS 5766(Rod&Bar),ISO 9723(Rod&Bar),ISO 9724(電線),ISO 9725(鍛件),BS 3076NA15(Rod&Bar),BS 3075NA15(電線),VdTüV412(全部產(chǎn)品)。 板材和帶材:ASTM A 240,ASTM A 480,ASME SA 240,ASME SA 480(板材,板材和帶材),ASTM B 409,ASTM B 906,ASME SB 409,ASME SB 906(板材,板材) ,和Strip),ASME Code Case 1325(所有產(chǎn)品形式),ASME Code Case 2339(Plate),AMS 5871(Plate,Sheet,and Strip),BS 3072NA15(Plate&Sheet),BS 3073NA15(Strip),VdTüV412 (所有產(chǎn)品),ISO 6208(板材,板材和帶材)。 焊管和無縫管:ASTM B 163和ASME SB 163(無縫冷凝器和熱交換器管),ASTM B 407,ASTM B 829,ASME SB 407,ASME SB 829(無縫管和管),ASTM B 514,ASTM B 775, ASME SB 514,ASME SB 775(焊接管),ASTM B 515,ASTM B 751,ASME SB 515,ASME SB 751(焊接管),ASME Code Case 1325(所有產(chǎn)品形式),ASME N-20(冷加工無縫管)用于核服務(wù)的冷凝器和熱交換器管,BS 3074NA15(無縫管和管),VdTüV412(所有產(chǎn)品),ISO 6207(無縫管)。 其他產(chǎn)品形式:ASTM B 366和ASME SB 366(配件) 化學(xué)成分,重量% 鎳................................................. ................................. 30.0-35.0 ; 鉻............. .................................................. ............. 19.0-23.0 鐵................................. .................................................. .... ≥39.5; 碳................................................. ............................... ≤0.10; 錳................................................. ........................ ≤1.50; 硫................................................. ............................... ≤0.015; 硅................................................. .................................. ≤1.0; 銅................................................. ............................... ≤0.75; 鋁................................................. ........................... 0.15-0.60 ; 鈦................... .................................................. ......... 0.15-0.60;
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Incoloy alloy800鎳對(duì)組織的影響,鎳是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,在奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼中鎳的作用主要是與鋼中形成鐵素體的元素。鎳還能降低奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼中σ相等形成的傾向鎳對(duì)鋼性能的影響,鎳對(duì)奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對(duì)奧氏體組織穩(wěn)定性的影響來決定的。所以高鎳量的奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼的組織穩(wěn)定,因而固溶態(tài)室溫和低溫塑、韌性均佳;冷加工硬化傾向小,也便于冷加工和冷成型。研究表明,在奧氏體不銹鋼中,鎳量的提高強(qiáng)化鈍化膜的穩(wěn)定性和鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性。鎳能提高鋼的耐蝕性,提高奧氏體不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕的主要元素。當(dāng)鋼中鉻、鉬量較低時(shí),鎳能顯著提高奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕的性能
╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Incoloy alloy800盡管標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼不易腐蝕,但在苛刻的條件下,腐蝕可能會(huì)導(dǎo)致材料中出現(xiàn)孔。通過添加適量的鉻,鉬,鎳和其他合金金屬,我們改進(jìn)了不銹鋼以提供的腐蝕防護(hù),并提高了對(duì)晶界腐蝕,點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力。例如刀和手術(shù)設(shè)備。哈氏合金B(yǎng)3專為耐腐蝕,高溫和高強(qiáng)度應(yīng)用而制造。鉻的加入對(duì)于高溫yang化和yang化酸溶液是有益的。鎳和碳因此625合金在所有位置都保持無點(diǎn)蝕。馬氏體鋼含有適量的鉻。它們具有磁性并且可以進(jìn)行熱處理。馬氏體鋼通常用于切削工具。
采用霧化高溫合金粉末,經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝,由于粉末顆粒細(xì)小,冷卻速度快,從而成分均勻,無宏觀偏析,而且晶粒細(xì)小,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。FGH95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa;1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時(shí),是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平高的一種盤件粉末冶金高溫合金。 粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動(dòng)機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦、 壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。1200℃100MP*高溫材料氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金是采用*的機(jī)械合金化(MA)工藝,超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕能、*的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃, 居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之??捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)襯。MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?,F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa;1100℃,1000小時(shí)持久強(qiáng)度為127MPa,居高溫合金之,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。
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