上海松江全風(fēng)工廠旋渦式鼓風(fēng)機(jī)：

工作原理

漩渦風(fēng)機(jī)的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機(jī)的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運(yùn)動(dòng)，在那里空氣進(jìn)入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點(diǎn)以同樣的方式再進(jìn)行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開(kāi)氣泵以供使用。風(fēng)機(jī)采用電機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無(wú)水無(wú)油

參數(shù)選型

選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來(lái)計(jì)算），電壓等。

上海松江全風(fēng)工廠旋渦式鼓風(fēng)機(jī)：

安裝說(shuō)明

1、應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3、工作時(shí)，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4、除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦。本風(fēng)機(jī)軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂（7018高速潤(rùn)滑脂）。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5、進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。

6、進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7、旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8、高壓旋渦氣泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

旋渦式鼓風(fēng)機(jī)

故障和產(chǎn)生原因及排除方法 ：

1.不轉(zhuǎn)動(dòng) (1)未接通電源
(2)電動(dòng)機(jī)不工作
(3)泵頭損壞
(4)氣泵中有異物卡死
(1)接通電源
(2)檢查電機(jī)接線或更換電動(dòng)
(3)修復(fù)泵頭或更換
(4)清除異物或更換泵頭

2.噪聲增大 (1)軸承干潤(rùn)滑
(2)軸承損壞
(3)葉輪摩擦
(4)皮帶太松
(5)緊固件松動(dòng)或脫落
(6)氣泵中有異物
(1)加油承油脂
(2)更換軸承
(3)更換葉輪或更換泵頭
(4)張緊皮帶
(5)擰緊緊固件
(6)清除氣泵中異物或更換泵頭。

3.振動(dòng)增大 (1)軸承損壞
(2)葉輪不平衡
(3)主軸變形
(4)緊固件松動(dòng)或脫落
(5)工作狀態(tài)進(jìn)入湍振區(qū)
(6)進(jìn)出氣口過(guò)濾網(wǎng)堵塞
(1)更換軸承
(2)清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
(3)更換主軸或更換泵頭
(4)擰緊緊固件
(5)調(diào)整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍振區(qū)
(6)清洗過(guò)濾網(wǎng)

4.風(fēng)機(jī)的溫度升高 (1)進(jìn)氣口溫度過(guò)高
(2)軸承干潤(rùn)滑
(3)氣泵效率降低
(4)工作狀態(tài)改變
(5)環(huán)境溫度增高
(1)降低進(jìn)氣口溫度
(2)加軸承油脂
(3)清除葉道塵埃或更換泵頭
(4)調(diào)整工作狀態(tài)
(5)增加環(huán)境通風(fēng)散熱

5.風(fēng)機(jī)壓力減小 (1)泵頭轉(zhuǎn)速降低
(2)皮帶過(guò)松
(3)管網(wǎng)阻力增加
(4)工作狀態(tài)改變
(5)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與氣泵箭頭方向相反
(1)電源電壓偏低或電動(dòng)機(jī)故障
(2)張緊皮帶
(3)降低管網(wǎng)阻力
(4)調(diào)整工作狀態(tài)
(5)電動(dòng)機(jī)重新接線使之*。