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?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.液液萃取膜式蒸發(fā)器AYAN-F200分子蒸餾設(shè)備提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾儀工作原理：
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象，這當(dāng)然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
分子蒸餾技術(shù)作為一種與同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)優(yōu)點:
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點)、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等，適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，是可保持天然提取物的原來品質(zhì);
4 、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。 

富集香味物質(zhì)和藥用成分
液液萃取膜式蒸發(fā)器AYAN-F200分子蒸餾設(shè)備植物精油化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜,是一類具有生物活性的化學(xué)物質(zhì),如醛、醇、酮、酚、烯、單萜、雙萜和倍半萜等,這些化合物均有沸點低且易揮發(fā)的特點。隨著毛細(xì)管氣相色譜技術(shù)的應(yīng)用和提高,對精油的研究愈來愈深入。一種精油可鑒定出幾十個,甚至上百個化學(xué)成分,一些含量甚微的成分也被鑒出來，其中不乏許多有巨大經(jīng)濟價值的成分，其中的香味物質(zhì)及藥用成分具有殺菌、抗炎、抗痙攣、刺激、舒緩、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等功能，構(gòu)成芳香療法的療效基礎(chǔ)，對這些成分有選擇性地提取和富集是增加產(chǎn)品商業(yè)價值的過程。對植物精油中香味物質(zhì)化學(xué)成分的了解（如揮發(fā)度、溶解性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)）有助于選擇正確的方法進行提純和加工。大多數(shù)精油中成分熱穩(wěn)定性差，分子量和極性組成復(fù)雜，采用常規(guī)的蒸餾或溶劑法很容易造成成分損失、破壞或帶來影響感官的溶劑。應(yīng)用分子蒸餾則可以克服以上缺陷，實現(xiàn)目標(biāo)物質(zhì)的無損分離。如用于鳶尾根凈油中豆蔻酸和鳶尾酮的分離[4]、廣藿香油、肉桂油、八角茴香油以及山蒼子油的精制和純化(表1)[5,6,7,8]。
分子蒸餾還可以用于合成或半合成香料物質(zhì)或活性成分的提取，如從松油醇與酸的反應(yīng)液中提取桉葉素[9]，經(jīng)過催化氫化, 氯甲基化和醚化的反應(yīng)液中提取除蟲菊酯類農(nóng)藥的殺蟲增效劑胡椒基丁醚[10]。 

?技術(shù)參數(shù)：