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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 25kW |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 外形尺寸 | 8m | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,制藥 |
| 運動狀況 | 內循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 15m2 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
長期出售二手1.5噸MVR蒸發(fā)器2205材質
產(chǎn)品用途
● 生物制藥、化工行業(yè)廢水濃縮結晶
● 無機鹽化工產(chǎn)品的濃縮結晶
● 一些藥物的蒸發(fā)濃縮結晶
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、僅需補充少量蒸汽，主要靠回收二次蒸汽的余熱和機械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。
2、僅需少量冷卻水。
3、可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適合熱敏物料濃縮。
4、較低的能耗，蒸發(fā)每噸水只需要30KW的電耗，總效能相當于10~20效蒸發(fā)器
長期出售二手1.5噸MVR蒸發(fā)器2205材質MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發(fā)，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。
MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內已成功運用在化工廢水*、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有的工藝與結構，下面具體介紹。
MVR膜式蒸發(fā)器
物料經(jīng)過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
MVR板式蒸發(fā)器
MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
二、MVR工藝優(yōu)點
占地面積少
相對于多效，蒸發(fā)過程節(jié)約資源
工藝簡單，控制、操作方便