微生物發(fā)酵罐常見的故障及其排除方法：
1.密封性問題：
故障現(xiàn)象：閥門滲料。
原因：底閥墊圈損壞或管道連接處未旋緊。
排除方法：更換墊圈或加固螺絲。
2.空氣流量問題：
故障現(xiàn)象：空氣流量不足或不穩(wěn)定。
原因：過濾器堵塞、空氣壓力不足或管道泄漏。
排除方法：清洗過濾器、檢查空氣壓縮機和管道連接。
3.溫度控制問題：
故障現(xiàn)象：溫度過高或過低。
原因：冷卻系統(tǒng)故障或加熱元件損壞。
排除方法：檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、更換加熱元件。
4.pH值異常：
故障現(xiàn)象：pH值波動大或偏離設(shè)定值。
原因：pH傳感器故障或酸堿添加系統(tǒng)故障。
排除方法：校準pH傳感器、檢查酸泵、堿泵及管路。
5.溶氧濃度低：
故障現(xiàn)象：溶氧濃度低于預(yù)期值。
原因：通氣量不足、攪拌效果差或細胞密度過高。
排除方法：增加通氣量、優(yōu)化攪拌條件或調(diào)整細胞接種量。
6.泡沫過多：
故障現(xiàn)象：發(fā)酵液表面出現(xiàn)大量泡沫。
原因：培養(yǎng)基成分不當或攪拌速度過快。
排除方法：調(diào)整培養(yǎng)基配方、降低攪拌速度或添加消泡劑。
7.污染問題：
故障現(xiàn)象：發(fā)酵液受到雜菌污染。
原因：無菌操作不嚴格或設(shè)備消毒不*底。
排除方法：加強無菌操作、清潔和消毒設(shè)備。
8.微生物發(fā)酵罐機械故障：
故障現(xiàn)象：電機不轉(zhuǎn)或攪拌槳斷裂。
原因：電機損壞或攪拌槳材料疲勞。
排除方法：更換電機或攪拌槳，并定期檢查維護。
9.傳感器故障：
故障現(xiàn)象：傳感器讀數(shù)不準確或無顯示。
原因：傳感器老化、線路接觸不良或信號干擾。
排除方法：更換傳感器、檢查線路連接或增強信號屏蔽。
10.控制系統(tǒng)故障：
故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)無法正常工作。
原因：軟件故障、硬件損壞或操作失誤。
排除方法：重啟控制系統(tǒng)、更新軟件或聯(lián)系技術(shù)支持。
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