脫硝工藝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)脫硝工藝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?
硫酸銨在高溫下400多度是固體粉末態(tài),可能堵塞SCR催化劑、覆蓋空氣預(yù)熱器降低效率。
而硫酸氫銨在200多度下呈液態(tài),具有強(qiáng)腐蝕性,將破壞SCR催化劑并反應(yīng)結(jié)塊,還可能腐蝕影響下游設(shè)備。如空預(yù)器污損、效率下降、漏風(fēng)率增大等。過量氨還影響后續(xù)脫硫(FGD處)效率。
另外,氨監(jiān)測(cè),可合理投放物料,免致浪費(fèi)物料和污染。
相關(guān)關(guān)鍵詞:火電廠脫硝 水泥廠脫硝 SCR 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范負(fù)壓操作的影響。正常生產(chǎn)時(shí),焦?fàn)t炭化室內(nèi)的煤氣壓力應(yīng)始終大于同標(biāo)高的相鄰燃燒室處壓力,并且高于外界大氣壓。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫下會(huì)產(chǎn)生裂解,裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間,
特點(diǎn):可回收垃圾中的有用物質(zhì);但單臺(tái)焚燒爐的處理量小,處理時(shí)間長(zhǎng),目前單臺(tái)爐的日處理量大達(dá)到150噸,由于煙氣在850℃以上停留時(shí)間難于超過1秒鐘短,煙氣中二噁英的含量高,環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。
工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),使熱砂沸騰起來,再投入垃圾。
垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕,繼續(xù)沸騰燃燒,燃盡的垃圾比重較大,落到爐底,經(jīng)過水冷后,用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。
特點(diǎn):流化床燃燒充分,爐內(nèi)燃燒控制較好,但煙氣中灰塵量大,操作復(fù)雜,運(yùn)行費(fèi)用較高,對(duì)燃料粒度均勻性要求較高,需大功率的破碎裝置,石英砂對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重,設(shè)備維護(hù)量大。易產(chǎn)生結(jié)焦,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行能力較低。
工作原理:回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn),使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒,同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng),直至燃盡并排出爐體。
特點(diǎn):設(shè)備利用率高,灰渣中含碳量低,過??諝饬康停泻怏w排放量低。但燃燒不易控制,垃圾熱值低時(shí)燃燒困難。
究顯示,當(dāng)垃圾被運(yùn)往焚燒廠時(shí),二噁英單位含量就已達(dá)50納克,生活垃圾經(jīng)過焚燒后,垃圾中原有二噁英得到分解,向空氣排放的二噁英相當(dāng)于原有含量的1%。
資源化:垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電供熱,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。垃圾發(fā)電不但能變廢為寶,產(chǎn)出電能,還能節(jié)約煤炭資源。
上通常認(rèn)為垃圾的平均低位熱值能達(dá)到3000千卡/千克,標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值是7000千卡/千克,大約燃燒2.3噸垃圾可節(jié)約1噸煤。我國(guó)的城市垃圾以生活垃圾為主,含水量較大,熱值只有1000千卡/千克,但即便如此,焚燒7噸垃圾也可節(jié)省1噸煤,假使全年城市垃圾的一半用作焚燒,則可省煤2000多萬噸。