前言：制造業(yè)是工業(yè)基礎(chǔ)，工業(yè)部件的可靠性和壽命，將會直接影響到整體技術(shù)設(shè)備的性能。而每個部件的可靠性和壽命，都首先取決于其制造材料的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)制造行業(yè)，都十分注重制造材料的檢驗。而便攜式顯微鏡的廣泛應(yīng)用，讓材料檢驗更簡單。

應(yīng)用艾尼提便攜式顯微鏡3R-MSA600S檢測高分子材料

     為了保證成品具有所要求的質(zhì)量，在進行產(chǎn)品生產(chǎn)制造以前，都必須要檢驗材料質(zhì)量，而且在半成品、成品等各個環(huán)節(jié)，也都需要隨時隨地的對產(chǎn)品進行檢驗，這樣才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也成為對制造企業(yè)的必然要求。

制造材料（毛坯）毛坯加工中常見缺陷及檢驗：

1、鑄件中常見缺陷：鑄件中常見缺陷有縮孔、疏松、氣孔、偏析等。

2、鍛件中常見缺陷：鍛件中常見缺陷有折疊、鍛造裂紋、過熱和過燒及冷成形中常出現(xiàn)的微細裂紋等。

3、焊接件常見缺陷：焊接件常見缺陷有氣孔、未焊透、熱裂紋和冷裂紋等。

艾尼提便攜式顯微鏡3R-MSA600S材料檢測實拍圖

    制造材料的檢驗方法種類繁多，可以分成兩大類：材料（毛坯、零件）的有損和無損質(zhì)量檢驗。有損質(zhì)量檢驗用化學、x射線等方法進行，可發(fā)現(xiàn)材料成分和組織的規(guī)定參數(shù)偏差，但是通常要求取樣和制樣。這是繁重而又昂貴的工序，需要很大的人力、物力和財力，因此，制造企業(yè)對于制造材料的檢驗，都非常傾向無損檢測。

    制造材料的外觀檢驗是十分常見，而且是非常重要的無損檢驗方法。對制造材料（毛坯、零件）的外觀檢驗，傳統(tǒng)是以肉眼觀察為主，而隨著制造業(yè)對材料要求越來越高，簡單的肉眼觀察已經(jīng)不能滿足對材料質(zhì)量檢驗要求。如今，制造材料的外觀檢驗，檢測人員已經(jīng)開始利用放大鏡輔助材料檢驗，不過放大鏡倍率有限，而且看一會兒就會出現(xiàn)"金星"等眼花現(xiàn)象，對檢驗人員也造成一定的傷害。

艾尼提便攜式顯微鏡3R-MSBTVTY零件檢驗

    近幾年來，隨著光電技術(shù)的快速發(fā)展，尤其是便攜式顯微鏡的出現(xiàn)，很好的彌補了傳統(tǒng)放大鏡對制造材料檢驗方面的缺陷。ANYTY（艾尼提）作為便攜式顯微鏡的品牌，針對材料檢測方面開發(fā)一系列便攜式顯微鏡，具有自動對焦、紫外、紅外等便攜式顯微鏡，還可以進行拍照、攝像、測量等，對制造材料的檢驗有很好的效果，讓材料檢驗更簡單。