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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
幾乎全新二手真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī) 在臺(tái)位出售一臺(tái)（真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī):)，上海敏杰制藥公司生產(chǎn)。設(shè)備重量32噸，容積40立方換熱面積70立方，工作溫度1000-3000pa蒸發(fā)能力32-45kg/H，長寬高13.6米3米4.4米，總共7層。
幾乎全新二手真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。該設(shè)備特別適合那些要求干燥工藝溫度低、干燥時(shí)間短、干燥后的成品溶劑含量極低、溶劑可回收的固體原料、能較大化保存有效成分。
真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)可以根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng)，加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，同時(shí)保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在30-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。
工業(yè)廢水的*解決方案是項(xiàng)系統(tǒng)工程，首先在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段或工廠運(yùn)行過程當(dāng)中通過工廠內(nèi)部的工藝優(yōu)化，采用節(jié)水工藝等措施提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗。并充分采用反滲透膜（RO），電滲析（EDR），超濾（UF）和膜反應(yīng)器（MBR）工藝等技術(shù)將生產(chǎn)廢水充分回收利用后，所剩余的高含鹽廢水采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行回收處理。高含鹽廢水經(jīng)過蒸發(fā)工藝處理后，一般可回收90%-95%的含鹽量為5-10mg/L的蒸餾水副產(chǎn)品，少量濃渣可進(jìn)一步采用結(jié)晶器或蒸發(fā)塘做固化處理，或掩埋等。
蒸發(fā)*解決方案的核心工藝是“含鹽水連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶分離技術(shù)"。是目前世界上處理高鹽分廢水較可靠、較有效的技術(shù)解決方案。MVR蒸發(fā)技術(shù)作為較為節(jié)能的蒸發(fā)結(jié)晶方式，在廢水零排系統(tǒng)中被廣泛采用，我公司研發(fā)設(shè)計(jì)的廢水零排系統(tǒng)，既是采用機(jī)械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。運(yùn)行過程中所消耗的僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽壓縮機(jī)、和控制系統(tǒng)所消耗的電能，典型的能耗為處理每噸含鹽廢水需30至50度電。