煤粉倉(cāng)CO檢測(cè)取樣時(shí)需要在粉倉(cāng)和布袋出口上開洞，考慮到內(nèi)部粉塵，開洞是個(gè)難題。如果貿(mào)然動(dòng)火切割，勢(shì)必會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。如果不采用切割，鋼板上開洞又是個(gè)難題。
我們?cè)?jīng)經(jīng)歷過(guò)幾回，所采用的方案和流程，未必絕對(duì)安全，總結(jié)一下，供參考和探討。但是有個(gè)前提，煤粉揮發(fā)分超過(guò)25%屬于強(qiáng)爆性煙煤，不適合以下方法。
一、 布袋灰斗下部開孔。
1. 做好準(zhǔn)備工作，包括人員、工具、方案等。
2. 停車后，開卸灰閥，卸空內(nèi)部煤粉，然后開布袋和脈沖30分鐘左右，同時(shí)打開布袋充氮發(fā)充氮（注意充氮位置，保證氮?dú)饽軌蜻M(jìn)入整個(gè)布袋收塵器）。最后通過(guò)振動(dòng)進(jìn)一步卸灰。
3. 安全人員到現(xiàn)場(chǎng)，一氧化碳和氧含量檢測(cè)；準(zhǔn)備好消防器材，清理無(wú)關(guān)人員。
4. 拆除布袋下的卸灰閥，觀察內(nèi)粉煤粉殘存情況，這時(shí)候經(jīng)常會(huì)仍有少部分煤粉落下，繼續(xù)清理煤粉，直至*沒(méi)有煤粉流出；
5. 調(diào)整充氮和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以及相關(guān)閥門，保證布袋卸灰閥口沒(méi)有明顯的回流風(fēng)；
6. 用濕布在準(zhǔn)備開孔的內(nèi)側(cè)擦干凈內(nèi)壁粘接的煤粉；
7. 風(fēng)機(jī)、布袋等相關(guān)設(shè)備掛牌停電；
8. 動(dòng)火切割，觀察火星排出布袋下料口（卸灰閥口），防止火星抽入布袋，同時(shí)用濕布給切割口降溫。
9. 切割完后，如果需要焊接管道和法蘭，前期用石棉板和濕布堵塞洞口，防止火星進(jìn)入布袋，開始焊接；
10. 焊接同時(shí)及時(shí)給焊縫降溫；
11. 焊接完后降溫，觀察內(nèi)部是否有異常；
12. 回裝卸灰閥，然后布袋充氮閥2個(gè)小時(shí)以上，系統(tǒng)沒(méi)有異常再生產(chǎn)；
二、 粉倉(cāng)頂部開孔。
1. 做好準(zhǔn)備工作，包括人員、工具、方案等。
2. 安全人員到現(xiàn)場(chǎng)，一氧化碳和氧含量檢測(cè)；準(zhǔn)備好消防器材，清理無(wú)關(guān)人員。
3. 盡量把粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉放空，然后充氮，專人監(jiān)控好內(nèi)部的溫度、氧含量和壓力；
4. 停止向粉倉(cāng)內(nèi)裝煤粉，考慮噴吹罐放散對(duì)布袋以及粉倉(cāng)的影響，必要時(shí)暫停噴吹罐放散；
5. 開口的位置提前劃線；
6. 沿劃線的方向用手提砂輪切割，注意不要割透，根據(jù)鋼板厚度，留1~2mm；
7. 切割的同時(shí)用水及時(shí)降溫；
8. 切割完后，根據(jù)需要焊接短接和法蘭，注意隨時(shí)用水降溫；
9. 焊接完后再需要切掉的面板上焊接一個(gè)把手，用繩子連上，防止掉到倉(cāng)內(nèi)；
10. 用大錘和扁鏟沿切割過(guò)的縫隙把鋼板破開，同時(shí)控制充氮量，防止冒煙；
11. 上新加的法蘭盲板或閥門封口，保持系統(tǒng)充氮。
12. 觀察相關(guān)參數(shù)，沒(méi)有異常后系統(tǒng)投產(chǎn)；
以上辦法僅僅是個(gè)應(yīng)急的方法，一般不采用。
如果需要開孔，盡量在系統(tǒng)大修時(shí)候*清干凈煤粉時(shí)候處理。當(dāng)然，考慮到粉倉(cāng)開孔的困難性，新系統(tǒng)的粉倉(cāng)和布袋盡量多預(yù)留一些檢修孔和人孔。
