冷平衡技術主要采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡"技術）。采用該模式的設計相較于傳統(tǒng)冷熱平衡模式可節(jié)能 30%以上

冷平衡技術具體實現(xiàn)方式：

采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡"技術）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過 PID+PWM 調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低 30%的能耗。該技術基于斯波蘭和鷺宮公司的快開式電磁閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn) 壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。

節(jié)能方案

1. 控制系統(tǒng)采用制冷和加熱雙向 PID 調(diào)節(jié)，確保溫度波動度在±0.2℃范圍內(nèi)時低溫無加熱輸出，高溫無制冷輸出，較傳統(tǒng)的單向加熱 PID 調(diào) 節(jié)相比，有效降低了系統(tǒng)的能耗，同時能自適應試樣負荷的多少，當試樣負荷較大時，加熱 PID 輸出會減少或無輸出，系統(tǒng)會自動增加制冷量的輸出，以平衡試樣的發(fā)熱；當試樣減小時，加熱 PID 輸出會增加，系統(tǒng)將自動減小制冷量的輸出，避免制冷量的過度浪費導致平衡加熱的耗能；比較常規(guī)的制冷邏輯輸出控制（即在固定的設定溫度輸出固定的制冷回路），加熱來抵消多余制冷量的控制方法，經(jīng)過理論和實際核對，實際節(jié)能達到≥30%；因為常規(guī)的冷熱平衡算法來恒定溫度時，一般加熱制冷會互耗能量 15%～20%，故兩者相加損耗的能量達到 30%～40%。如果有些廠家設計不太合理，損耗的能量更大。

2. 平衡控制方法：雙向 PID 調(diào)節(jié)（即制冷不加熱，加熱不制冷）控制過程如下 A、加熱 PID 控制方法執(zhí)行對象：加熱器當設定溫度高過設備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達到高過環(huán)境溫度的高溫，需要開啟加熱來平衡溫度。加熱器通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)加熱輸出比例（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設定溫度點。 B、制冷 PID 控制方法執(zhí)行對象:制冷電磁閥(含主回路和卸載旁路) 當設定溫度低過設備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達到低過環(huán)境溫度的低溫，需要開啟制冷來平衡溫度。制冷系統(tǒng)回路通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)制冷輸出比例（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設定溫度點。系統(tǒng)安全運行保障：當 PID 調(diào)節(jié)制冷主回路輸出比例很?。?～20%）時，由于制冷主回路流量少，會導致系統(tǒng)回氣壓力過低時，可能導致壓縮機回油不暢或負壓運行，長時間會導致壓縮機損毀；因而我們設計了自動補償回路，提高系統(tǒng)運行的可靠性，當系統(tǒng)回氣壓力低于設定值時自動開啟熱氣和冷液補償回路，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。