(一)反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,攪拌器及傳動系統(tǒng),冷卻裝置,安全裝置,加熱爐等組成.

1,5立方二手搪瓷反應(yīng)釜釜體,釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓,螺母緊固聯(lián)接.

2,高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面,圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果.

3,釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連.

4,釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行.

5,聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套.攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動.控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的.

6,隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速.

7,磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁.

8,軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長

(二)控制器

1,外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修.面板裝有溫度數(shù)顯表,電壓表,轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用.

2,電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,抗干擾能力強等特點,并且具備限制超速,過流等完善的保護功能,調(diào)節(jié)"調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉(zhuǎn)速,達到控制攪拌速度的目的.

3,加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡單化,只要調(diào)節(jié)"調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)

4,所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出.

二,5立方二手搪瓷反應(yīng)釜安裝和使用

1,高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi).在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置.每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好.

2,在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰.將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果.

3,正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油.

4,針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果.

5,用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活.

6,控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40oC,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體.