二10噸不銹鋼內(nèi)盤管反應(yīng)釜

  2、反應(yīng)釜的攪拌裝置

    在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。

    3、反應(yīng)釜的密封裝置

    在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機械密封兩種。

    反應(yīng)釜裝置攪拌器的分類與選型：

    反應(yīng)釜攪拌器的作用：

    使物料混和均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。

    反應(yīng)釜攪拌原理：

    攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。

    攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

    反應(yīng)釜攪拌影響因素：

    液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型"，簡稱“流型"。

    流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

    軸向流：

    流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

    徑向流：

    流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。

    切向流：

    無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

    上述三種流型通常同時存在；

 軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流

反應(yīng)釜溫度控制所用反應(yīng)釜容量大、釜壁厚，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并且對各種外界環(huán)境的變化比較敏感；加上反應(yīng)過程增益變化也會很大，甚至增益變化方向都是不一樣的；而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜的傳熱系數(shù)也會隨著發(fā)生不規(guī)則變化。

反應(yīng)釜溫度控制方式反應(yīng)過程中由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度。反應(yīng)過程中如果熱量移去不及時、不均勻，會使反應(yīng)溫度一直往上升，易因局部過熱而造成“飛溫"現(xiàn)象，產(chǎn)生“爆聚"；反之，如果熱量移去過多，會造成反應(yīng)溫度一直往下跌，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過程中的溫度控制是重點也是難點。

反應(yīng)釜溫度控制方式反應(yīng)過程化學(xué)反應(yīng)機理較為復(fù)雜，尤其是聚合反應(yīng)過程設(shè)計物料、能量的平衡，反應(yīng)動力學(xué)等，加上外界條件如原料純度、催化劑類型、原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統(tǒng)的影響較大，推導(dǎo)機理模型較為困難；又由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非

二10噸不銹鋼內(nèi)盤管反應(yīng)釜