回收多種規(guī)格二手搪瓷反應(yīng)釜  搪瓷儲罐

1. 搪玻璃反應(yīng)釜手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，但是常被改成平面。正常帶榫槽的設(shè)備手孔在反復(fù)開閉的時候，釜的上蓋凸面就很容易滑入榫槽內(nèi)進行自動定位，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)墊片嵌入凹槽內(nèi)損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。這樣即使有問題也很容易查出原因，而當(dāng)密封面簡化成平面后，上蓋和墊片就不能自動找正了，閉合定位也變得非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏。
   ??2.手孔的絲杠原來應(yīng)該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。因為梯形鑼紋可以承受比較大的力量，手孔在閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)就多了，使用起來也不方便，力量稍大就會滑絲。又因螺紋淺，再加上如果被搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)磨損和腐蝕雙重作用，就很容易損壞了。
   ??3.接管口傾斜，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機械廠在生產(chǎn)的時候不注意接管法蘭的焊接，并不了解法蘭是有方向性的。搪玻璃反應(yīng)釜在接管法蘭的問題可以使對接的閥門手輪發(fā)生歪斜，那么后續(xù)的接管就會隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝就變得非常不便，不僅會耗工費事，管路不美觀，而且也不好操作！直接影響了物料流動的順暢度，還容易在死角區(qū)殘留料，并污染下批產(chǎn)品。搪瓷反應(yīng)釜造成損傷的原因。
   ??一、搪瓷反應(yīng)釜要避免攪拌時會有氣泡的物料。因為在實際工藝操作的過程中，例如：在搪瓷攪拌器葉片附近通過加料管并且注入氣體時；在罐里物料沸點或者接近沸點時進行攪拌物料；在反應(yīng)物料液面較低的時候進行攪拌等情況的話，反應(yīng)的物料都會產(chǎn)生很多的氣泡，那么這些氣泡就會對搪瓷層產(chǎn)生破壞。
   ??二、搪瓷反應(yīng)釜要避免攪拌帶有懸浮物的物料。一般的懸浮物和搪瓷層會發(fā)生強烈的摩擦，同時懸浮物自身他還會產(chǎn)生摩擦，在物料不斷進行攪拌和摩擦的狀態(tài)之下，對搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)件也是產(chǎn)生了很大的磨損，還會聚集很多的靜電荷。有資料記載過這些產(chǎn)生的靜電荷的火花在空氣中是可以長達幾厘米的，這樣高的靜電荷會對搪瓷層產(chǎn)生針孔穿孔的現(xiàn)象，而且隨著投料次數(shù)的增加，這些孔就會越來越多，導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜損壞。?搪瓷反應(yīng)釜在數(shù)字顯示儀上設(shè)置各種參數(shù)，然后按下“加熱"開關(guān)，電爐打開，“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕，調(diào)節(jié)電爐的加熱功率。根據(jù)應(yīng)用溫度，購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油。冷卻時，水可通過冷卻盤管進行內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止過大的溫差應(yīng)力形成冷卻盤管和釜體開裂。當(dāng)運行中釜內(nèi)溫度超過100C時，磁攪拌器與釜蓋之間的水套應(yīng)注滿冷卻水，以保證水溫低于35C，避免磁鋼退磁。

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   ??搪瓷反應(yīng)釜溫控反應(yīng)釜容量大、壁厚，是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象。隨著反應(yīng)的進行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界環(huán)境的變化很敏感。另外，回波過程的增益會發(fā)生很大的變化，甚至增益變化的方向也不同；而且隨著反應(yīng)的進行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)也會發(fā)生不規(guī)則的變化。在反應(yīng)釜控溫法的反應(yīng)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的無序和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外界擾動敏感，使得控制困難?；祉戇^程中如果散熱不及時、不均勻，混響溫度會直線上升，容易因局部過熱形成“飛溫"現(xiàn)象，造成“爆炸團聚"；反之，如果排熱過多，反應(yīng)溫度會一直下降，反應(yīng)會平息。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制，溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程的溫度控制比較困難。

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