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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 分離機 | 結構類型 | 臺式 |
| 類型 | 卸料離心機 | 應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產業(yè),制藥 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產品簡介
詳細介紹
二手平板刮刀卸料離心機
刀下部卸料離心機為立式全自動過濾離心機。電機通過皮帶驅動轉鼓高速旋轉，待分離的物料在預先編制的程序控制下，通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉的離心機轉鼓內。
在離心力場的作用下，物料通過過濾介質(濾布/濾網)的過濾，液相經出液管排出機外，固相則被截留在轉鼓內。物料檢測裝置實時檢測物料充填位置，當轉鼓內濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止進料。然后對濾餅進行洗滌、甩干。濾餅達到脫液要求后，離心機降低到刮料速度，刮刀裝置在液(氣)動控制下將濾餅刮下，并經離心機下部的出料口排出作原理：在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作進一步脫水分離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動切換至低速運轉狀態(tài)，通過液壓（或氣動）與電氣聯(lián)動自動控制自帶的機械刮刀進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再自動進行高速分離甩干即可
刮刀離心機是連續(xù)運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
是連續(xù)運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
一、工作原理
離心機主要工作原理是由動力產生離心力來實現(xiàn)固液分離，由進料、洗滌、排液等進程組成。
二、開機前準備
1、打開門蓋，檢查有沒有螺絲松動，特別是主軸。
2、液壓站油位應在油標溫度計2/3以上，液壓油標號YB-N46。
3、氣控箱主壓力工作壓力應4㎏以上，防爆氣動閥（加料閥、清洗閥）才能可靠打開，料位探測氣缸壓力在2.5～4㎏。
三、開機
1、開機前請確認機蓋已經閉合，所有螺絲已擰緊。
2、首先按動加料速按鈕，在速度（速度從轉速表讀?。┑竭_后，按動加料速開/關，加料指示燈亮。
3、打開進料閥，此時開始加料，在料滿時，加料指示燈滅。
4、如果機器振動較小，可以開分離速，如果振動較大，開清洗速，并注意觀察，如震動嚴重，請降到加料速。
5、根據(jù)分離物料的性質，必要時需充氮氣保護，以防分離及刮料中發(fā)生不測。
6、視生產工藝等情況，決定分離時間，分離結束后，按刮料速按鈕。
7、到達刮料后，按卸料按鈕。
8、刮料，刮刀旋轉>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋轉二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀復位 ，刮料結束。
9、在進料、卸料時，操作人員不得離開崗位。進料時，主要觀察機器的震動、出水、出料口的情況；卸料時，主要查看出料口有無堵塞，電機轉速是否正常。
10、在機器正常運行時，如沒有特殊情況，請不要按下緊急停止按鈕，特別是高速運行時；如按下，設備所有工作都降停下。
四、自動運行（選用功能）
1、在手動正常后，將相關數(shù)據(jù)輸入人機界面（選配件）。
2、運行過程中如發(fā)生異常，請切回手動運行，直到故障排除。
3、故障處理方法與手動相似。
4、運行中如發(fā)生振動過大，機器將自動停止，切回手動處理。
五、關機后檢查
1、開蓋一定要等離心機停止時，確認螺絲和搭鉤均已卸下，料位探測限位開關指示燈亮時才可以打開，才可以按動開蓋按鈕，在機蓋與轉鼓成95度時，插入保險銷。；如不亮請檢查壓縮空氣壓力，確保料位探測板不在探料位置，才能安全打開門蓋。同樣，關蓋時探測板也需不在探料位置。
2、如要到機內工作，請在開好機蓋后，按下緊急停止按鈕。
3、離心機運行時速度較高，轉動慣性較大，操作人員一定時刻注意安全，確保人員和設備安全。
4、下班前或視情況要對濾布進行清理和更換，清理出料斗、料探等上面的積料，清除出液口的積料。
二手平板刮刀卸料離心機