轉(zhuǎn)讓二手食品凍干機(jī)

食品凍干機(jī)采用接觸式、一體式的真空冷凍干燥方式，通過(guò)原位低溫冷凍，隔板低溫制冷和升溫速率控制，真空度進(jìn)行微調(diào)控制，捕水器低溫冷凝等技術(shù)。食品物料在升華干燥過(guò)程中是由外到里的一個(gè)過(guò)程，物料升華需要有專門(mén)的通道，在給物料進(jìn)行加熱溫度速度過(guò)快時(shí)，食品物料吸收熱量會(huì)轉(zhuǎn)化成升華動(dòng)能，當(dāng)升華速度太快通道會(huì)造成堵塞，熱量就會(huì)給食品物料造成溶解液化，出現(xiàn)沸騰，這樣食品物料就會(huì)出現(xiàn)崩塌變形，而且大量升華過(guò)程中在有限空間的溫度和氧氣分子大量的增加，因而造成物料出現(xiàn)氧化問(wèn)題。傳統(tǒng)的輻射性食品凍干機(jī)隔板沒(méi)辦法制冷控溫，采用直接常溫加熱到100℃以上，食品物料在干燥過(guò)程溫差太大，容易造成以上問(wèn)題。FZG食品凍干機(jī)的采用接觸式、隔板制冷和升溫控制，可以根據(jù)物料的特性要求，升華效率的要求可以準(zhǔn)確地控制溫度、升華速率、真空度等確保升華干燥不破壞食品物料的體型、顏色和營(yíng)養(yǎng)成分，而且具有良好的復(fù)水性。

如何提高凍干機(jī)的凍干效率呢？
　　1.材料的形態(tài)和組分
　　根據(jù)凍干材料的形態(tài)，它通常分為固體和液體。固體的形狀和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率具有更大的影響。
　　2.預(yù)速凍率
　　在凍干機(jī)冷凍過(guò)程中形成的晶體的尺寸在很大程度上影響干燥速率和干燥后產(chǎn)物溶解的速率?？焖倮鋬龊途徛鋬龅倪^(guò)程具有以下差異：快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小，而緩慢冷凍產(chǎn)生的冰晶較大。大冰晶有利于升華，而小冰晶不利于升華。快速冷凍導(dǎo)致低的升華速率和快速的解吸速率。緩慢的冷凍導(dǎo)致快速的升華速率和緩慢的分解速率。
　　3.裝量
　　凍干機(jī)將材料凍干時(shí)，將其包裝到容器中后，表面積與材料厚度之間存在相應(yīng)比例，即凍干與裝載量有關(guān)。較小的表面積和厚度有利于水的升華，易于冷凍干燥，質(zhì)量理想。通常，材料的厚度越薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間越短。但是，如果材料的厚度薄，則每批冷凍干燥區(qū)域中每批干燥的材料較少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
　　4.干燥室的壓力
　　凍干機(jī)干燥室中的壓力會(huì)影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，對(duì)于傳熱而言，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小主要取決于升華界面和干燥層表面的溫度和壓力。為了增加干燥層中水蒸氣的逸出率，一種是提高升華界面的溫度，以增加界面水蒸氣的壓力。

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