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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手管束干燥機(jī)回收
性能特點(diǎn)
連續(xù)操作，對(duì)特殊物料亦可間歇操作。輔助設(shè)備少，集束式主機(jī)占地面積小，處理能力大，節(jié)能低耗。
傳熱方式：非接觸式熱傳導(dǎo)和熱輻射
加熱介質(zhì)：飽和蒸汽
濕料經(jīng)予脫水處理后入機(jī)，是降低干燥總能耗的有效手段和合理的工藝安排
濕料進(jìn)入混料螺旋與適量干料配混后，經(jīng)進(jìn)料螺旋入機(jī)，可有效避免濕料粘壁，改善干燥操作條件
適宜操作的物料應(yīng)該是干品為松散性物料，可以是粉狀的，顆粒狀的，片狀的，或其他單體料形
管束內(nèi)蒸汽流向與管束外物料流向相反：低速轉(zhuǎn)動(dòng)的管束通過(guò)隨動(dòng)料鏟不停地翻動(dòng)物料并向設(shè)于蒸汽進(jìn)口端的出料口方向連續(xù)推料而出料。
1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用驅(qū)動(dòng)，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3、該機(jī)附加配套設(shè)備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房?jī)?nèi)放置，大大節(jié)約了土建費(fèi)用。
除以上特點(diǎn)外，與傳統(tǒng)管束干燥機(jī)相比較還具有以下特點(diǎn)：
4、物料在滾筒內(nèi)翻拌，沒(méi)有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂、泄漏的危險(xiǎn)，極大的提高了設(shè)備使用壽命；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動(dòng)。
8、可以連續(xù)操作（即自動(dòng)化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）
二手管束干燥機(jī)回收
傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國(guó)外較少報(bào)道。大型旋轉(zhuǎn)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型"采用移動(dòng)加熱板的方法來(lái)計(jì)算。理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；（3）基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來(lái)就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。