真空耙式干燥機(jī)故障最常見的有以下幾種

一、機(jī)體振動(dòng)

原因：物料結(jié)垢太多或有雜物卡碰，基礎(chǔ)不穩(wěn)固，耙齒碰殼齒輪齒合不正確，聯(lián)軸器不同軸；

處理方法：清理結(jié)垢或異物，把基礎(chǔ)穩(wěn)定好并檢修耙齒，調(diào)整聯(lián)軸器和齒輪齒合。

二、真空度不高

原因：進(jìn)出料品口蓋未鎖緊，二手5立方真空耙式干燥機(jī)軸端填料壓蓋未壓緊，管路泄露，真空泵極限壓力不夠；

處理方法：鎖緊進(jìn)出料口蓋，壓緊壓蓋 檢修管路，維修或更換真空泵。

三、真空度不穩(wěn)

原因：閥門及管路漏氣，軸封泄露，真空泵效率低；

處理方法：檢查管路及閥門，更換填料，更換軸封，檢修真空泵。

四、干燥室內(nèi)有異響

原因：物料內(nèi)有雜質(zhì)，耙齒或軸變形，滾杠彎曲，

處理方法：清除雜質(zhì)，更換耙齒或軸、滾杠。

五、干燥時(shí)間過長

原因：熱源進(jìn)出口管路反接，二手5立方真空耙式干燥機(jī)耙齒折斷或磨損過大，蒸汽壓力不足，裝料過多；

處理方法：重新連接管路，更換耙齒，提高蒸汽壓力，按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。

六、物料出現(xiàn)油污

原因：端蓋填料壓蓋安裝不當(dāng)；

處理方法：均勻壓緊壓蓋。

七、電機(jī)過載

原因：物料投入量過大；耙齒摩擦殼體；

處理方法：減少物料投入量，更換耙齒空泵效率低。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出