主要表現(xiàn)為滲漏 ( 量不大，水滴不連續(xù) ) 和泄漏 ( 量較大，水滴連續(xù)) 。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

1.2 串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。 如果介質(zhì)具有腐蝕性， 還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。 串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

1.3 壓降大

介質(zhì)進(jìn)、二手鈦材板式換熱器價(jià)格出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。 在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足， 即熱源不夠， 導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足板式換熱器常見故障及處理方法要求。

1.4供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、原因分析及處理方法

2.1外漏

2 .1.1 產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位、 各處尺寸不均勻 ( 各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。

② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

③板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高， 在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下， 橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

2.1.2 處理方法

① 在無壓狀態(tài)， 按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備， 尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)) ，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。

② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決， 重新裝配或更換墊片和板片。

③ 將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

④重新組裝拆開的板片時(shí)， 應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

2.2串液

2 .2.1產(chǎn)生原因

①二手鈦材板式換熱器價(jià)格 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏， 造成介質(zhì)中有害物質(zhì) ( 如 CL)濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中 1 臺(tái)板片材料為 254 SMo的 BR03板式換熱器，在運(yùn)行5 個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。