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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應用領(lǐng)域 | 綜合 |
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鋁皮保溫
一、鋁皮保溫施工前的物資計劃和準備
1.編制《管道保溫物資總計劃(硅酸鎂)》
2.施工準備
2.1.施工前,施工有關(guān)人員及時勘察現(xiàn)場,與甲方協(xié)調(diào)并落實設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工,施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。
2.2.認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境,落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地,根據(jù)實際情況妥善落實項目部用房和工人住宿用房。
2. 3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符,如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。
2. 4 了解和落實甲方的項目技術(shù)交底,在確保正確、合理無誤時做好施工隊伍的技術(shù)交底和培訓。
2. 5. 檢查施工設(shè)備、機具、腳手架是否齊備和安全,不得有任何安全隱患。
2.6.妥善落實施工現(xiàn)場施工必需的供電、消防等設(shè)施,施工現(xiàn)場應有通暢的施工
通道。
二、鋁皮鐵皮保溫施工工序1)根據(jù)管道外徑規(guī)格選擇與管道外徑相對應規(guī)格的管材;
2)用鋸條將管材縱向沿圓內(nèi)切線鋸開(如右圖),外徑剖切處與鋁箔布搭接處重合,在鋸縫的剖面抹上硅酸鎂專用膠;
3)將管材套裝在管道上,擠壓接縫處使接縫處緊密粘合,并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調(diào)整,在每根管材兩端和中部,用膠帶固定牢固;固定時不用太用力,稍用力即可,應保持平整和正直;
4)兩根管材之間,兩頭端面抹上硅酸鎂專用膠,按對接方式緊密對接,保證對接密封無縫、平整良好,以達到整體良好的密封性和美觀性;
5) 管徑大于200(不含)的管道保溫使用板材施工;
三、鋁皮鐵皮保溫保溫質(zhì)量控制要點
1)管材沿內(nèi)圓切線鋸開的鋸縫剖口必須刷膠,封口密封、管材與管材之間端面必須刷膠并緊密無縫對接,接口處杜絕任何縫隙存在并保證平整。
2)在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度,對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調(diào)整。用硅酸鎂專用膠固定穩(wěn)固、平整。
3)閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝,選用板材,按設(shè)計保溫厚度選材和確定保溫層數(shù),依據(jù)設(shè)備形狀準確下料,只能用專用膠粘貼,嚴禁用透明膠帶纏繞固定,保證外形美觀不變形,表面平整,密封嚴實無縫,接縫設(shè)在陰面;管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實、平整,保溫必須做到位。
4)做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好。
5)現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好,以免影響施工成品外觀。
6)所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。
四、鋁皮保溫質(zhì)量標準
序號 | 性能 | 標準 |
1 | 密封性 | 管材沿管殼內(nèi)圓切線形成剖口 |
管材間對接無縫、保溫完成無縫隙、密封性好 管材接縫、剖面刷膠到位 | ||
2 | 管件附件各處保溫到位,密封嚴實、平整美觀 | |
3 | 外觀 | 管道保溫后粗細均勻、大小一致、表面平整無縫、中心在一條直線上 |
4 | 異型不偏心,不變形,與直管渾然一體、外形美觀 | |
5 | 管徑大于200(不含)的管道保溫使用板材施工; | |
6 | 固定 | 固定時稍用力按壓即可,應保持平整和正直;異形保溫用板材,科學準確下料,只能用專用膠粘貼 |
一、施工前的準備
1、材料
鋁板、自攻釘(長度不大于15)、4*13的抽芯拉鉚釘。
2、施工工具
①壓邊機、卷圓機、電鉆、剪刀、鋼尺、卷尺、壁紙刀。
②腳手架及輔件、照明燈具等。
3、施工準備
3.1施工前,保溫層已經(jīng)安裝到位;
3.2檢查施工機具、腳手架,不得有任何安全隱患。
二、施工工序
工藝簡述:
1、根據(jù)管道保溫層外周長加30搭接長度下料:搭接的寬度30;
2、將下好料的鋁板在卷圓機上成型;
3、將下好料的鋁板在壓邊機上環(huán)向和橫向壓邊成型;
4、將鋁板緊緊包裹在管道的外保溫表面上;搭接應沿順水順風方向,且搭接縫保持一致,盡可能在陰面處;鋁板保護層必須緊貼保溫層,與保溫層形成一體;
5、按規(guī)定的“三距"間距在橫向在靠近壓邊處自攻螺釘(或抽芯鉚釘)固定,打上自攻釘后鋁板表面平整,無凹凸不平的現(xiàn)象;自攻釘間距:
管徑 | 橫向間距 | 釘與搭接邊緣間距 |
≤100 | 100 | 10 |
>100 | 150 | 15 |
6、所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。
三、質(zhì)量控制要點
1、鋁板保護層必須緊貼保溫層,搭接寬度符合規(guī)定要求;整體美觀,中心在同一直線上,大小一致;
2、環(huán)向和橫向均有壓邊;
3、鋁板表面平整,自攻釘固定牢固,鉚釘?shù)?/span>“三距"間距符合規(guī)定要求,間距一致;彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆;
4、管徑大于32的彎頭必須按照“蝦殼"狀(如上圖)下料施工,不能做成直角彎頭;
5、法蘭和變徑處端面做成“大小頭"(如上圖);不能做咬口狀成型;
6、閥門處做法如圖
7、當管道保溫后外徑大于600時端頭鐵皮采用橘瓣式安裝直管大小一致(如下圖)。
橘瓣式安裝
8、支架位置的處理(嚴禁保溫層外露)(如下圖)
支架位置的處理
四、質(zhì)量標準
序號 | 工序名稱 | 質(zhì)量標準 |
1 | 鋁板包裹 | 大小一致,中心在同一直線上,無空鼓、無保溫外露、外形美觀 |
2 | 鋁板壓邊 | 鋁板邊緣整齊,環(huán)向、橫向均有壓邊,成一直線; |
3 | 鋁板搭接 | 1、鋁板搭接的寬度30 2、搭接順風順水,接縫處在陰暗面 |
4 | 自攻釘固定 | 橫向間距100或150,釘與邊緣間距10或15; 彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆; 鉚釘牢固,固定后保護層平整光滑; |
5 | 異型成型 | 管徑大于32的彎頭必須按照“蝦殼"狀下料施工; 法蘭和變徑處做成“大小頭";整體牢固可靠; |
一、施工前的物資計劃準備
1.管道保溫物資計劃單(玻璃棉)
2.施工準備
2.1.施工前,施工有關(guān)人員及時勘察現(xiàn)場,與甲方協(xié)調(diào)并落實設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工,施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。
2.2.認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境,落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地。
2. 3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符,如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。
2.4.檢查施工機具、腳手架,不得有任何安全隱患。
2.5.落實施工現(xiàn)場施工必需的供水供電、消防等設(shè)施,施工現(xiàn)場應有通暢的施工通道。
二.施工工序
工藝簡述:
1)根據(jù)管道外徑選擇與管道外徑相應內(nèi)徑的管材;
2)用鋸條將管材縱向沿內(nèi)圓切線鋸開;
3)將管材套裝在管道上,擠壓接縫處使接縫處緊密粘合,并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調(diào)整,在每根管材兩端和中部,每間隔300用透明膠帶環(huán)向固定牢固;
4)兩根管材之間,兩頭端面緊密對接,保證接縫處無縫密封良好,以達到整體良好的密封性和美觀性;
三、質(zhì)量控制要點
1)管材接口處杜絕任何縫隙存在;
2)在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度,對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調(diào)整。用膠帶環(huán)向固定時固定緊,固定牢固。
3)閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝,選用板材包裹兩層,密封嚴實。管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實,保溫必須做到位。
4)做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好;
5)現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好,以免影響施工成品外觀。
6)所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。
四、質(zhì)量標準
序號 | 性能 | 標準 |
1 | 密封性 | 管材沿管殼內(nèi)圓切線形成剖口 |
保溫完成無縫隙、密封性好; | ||
2 | 管件附件各處保溫到位,密封嚴實 | |
3 | 外觀 | 管道保溫后粗細均勻、大小一致、中心在一條直線上 |
4 | 異型不偏心,與直管渾然一體、外形美觀 | |
5 | 固定 | 保溫層采用膠帶環(huán)向固定,間距300 |