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一、施工范圍及總體要求：

1、施工范圍：

市醫(yī)院西門到市稅務(wù)局南墻φ159架空蒸汽管道，長度約976米，φ133架空蒸汽管道，長度約2195米。

2、管道輸送介質(zhì)參數(shù)：

管道內(nèi)輸送蒸汽，額定溫度300℃，額定壓力0.98MPa。

3、玻璃棉罐體施工總體要求：

（1）將現(xiàn)有玻璃棉罐體保溫拆除，管壁存在銹蝕的部位要除銹刷紅丹防銹漆兩道。

（2）重新安裝玻璃棉保溫管殼，為有效防止玻璃棉管殼下垂，在每個(gè)玻璃棉管殼左右水平方向上各加裝2根（縱向間距40cm）直徑4mm鉤釘（長9cm），以固定玻璃棉管殼。立管處應(yīng)適當(dāng)增加鉤釘數(shù)量。鉤釘一端點(diǎn)焊在鋼管上，另一端不得超過外護(hù)層。

（3）外護(hù)層：采用1層瀝青布外罩0.5mm厚白灰彩鋼板。

二、玻璃棉保溫管殼技術(shù)要求：

1、按GB/T13350—2008《絕熱用玻璃棉及其制品》生產(chǎn)及到貨驗(yàn)收。

2、玻璃棉選用種類為1號(hào)，纖維平均直徑不大于5微米。

3、玻璃棉常溫導(dǎo)熱系數(shù)（70℃時(shí)）不大于0.041W/(m·K)。

4、外觀：表面應(yīng)平整，纖維分布均勻，不得有妨礙使用的傷痕、污跡、破損，軸向無翹曲且與端面垂直。管殼偏心度不大于10%。

5、玻璃棉密度48±3Kg/m³。

6、質(zhì)量吸濕率不大于5%，憎水率不小于98%。

7、管殼厚度及層數(shù)：

φ159、φ133架空蒸汽管道：管殼總厚度10cm,分兩層，每層5cm。

8、到貨時(shí)提供合格證及出廠檢驗(yàn)證明，出廠檢驗(yàn)證明上至少要有外觀、尺寸、密度、管殼偏心度、纖維平均直徑、渣球含量、含水率等指標(biāo)。

三、玻璃棉保溫管殼施工要求：

1、保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。

2、采用同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)；內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100～150mm。

3、水平安裝的管道最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心線上方?？v向單縫的縫口朝下。

4、玻璃棉管殼用φ1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎間距250mm。嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。

5、玻璃棉管殼外纏鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)采用直徑60絲鐵絲，孔徑1～2厘米見方。

6、玻璃棉管殼施工應(yīng)符合GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50126-2008 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》之規(guī)定。

四、外護(hù)層施工要求：

1、外護(hù)層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層纏1層瀝青布，外層用厚0.5mm白灰彩鋼板。

2、外護(hù)層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密、牢固和美觀，不滲（雨）水、不裂紋、不散縫、不墜落。

3、外護(hù)層施工時(shí)立管應(yīng)自下而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

4、白灰彩鋼板保護(hù)層：

（1）縱縫可用插接或搭接，插縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜采用抽芯鉚釘連接。釘與釘?shù)拈g距為200mm。

（2）環(huán)縫可采用搭接或插接，重疊寬度為30～50mm。除防墜落要求的垂直安裝的保護(hù)層外，在保護(hù)層搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。

（3）金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對(duì)水易滲進(jìn)絕熱層的部位應(yīng)用膠泥封堵。

5、外護(hù)層施工應(yīng)符合GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50126-2008 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》之規(guī)定。