產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
面議 |
應用領(lǐng)域 |
石油,電子,印刷包裝,汽車,電氣 |
加熱循環(huán)器無錫冠亞-導熱油加溫的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制;
微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試;
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
適合化工、制藥、生化等低溫反應設(shè)備
全密閉管道式設(shè)計,高效板式熱交換器, 應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制
型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W |
介質(zhì)溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制42段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
物料溫度反饋 | PT100 |
溫度反饋 | 設(shè)備溫度、設(shè)備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW |
-35℃ | | 0.3kW | 0.5kW |
循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar |
壓縮機 | 思科普 | 思科普 | 法國泰康 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
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密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
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制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
水冷型 W 溫度 20度 | | 450L/H 1.5bar~4bar | 550L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸mm | 400*600*870 | 400*600*870 | 400*600*1150 |
正壓防爆尺寸 | | 700*750*1215 | 700*750*1215 |
標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 |
選配 | | 正壓防爆 后綴加PEX |
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M |
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
加熱循環(huán)器無錫冠亞-導熱油加溫
加熱循環(huán)器無錫冠亞-導熱油加溫
反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)是無錫冠亞配套各種反應器控溫使用的設(shè)備,用戶在使用反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)的時候,需要對性能了解清楚,才能更好的運行反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)。
控制化學反應的溫度,是安全控制放熱反應的選擇,反應釜加熱冷卻系統(tǒng)設(shè)備采用PID智能控制,根據(jù)化學過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出,控制反應過程的溫度,滿足反應工藝對溫度變化的要求。反應釜加熱冷卻系統(tǒng)特殊定制的循環(huán)泵,可以提供大的流速,產(chǎn)生小的壓力和熱量,達到高的熱交換效率,小的系統(tǒng)阻力,小的泵系統(tǒng)熱量,小的系統(tǒng)能耗。反應釜加熱冷卻系統(tǒng)標準型采用PLC控制,更人性化的顯示界面(人機界面),操作簡單,可以顯示工作過程的設(shè)定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化曲線,實現(xiàn)程序的溫度多段編程。