產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
面議 |
應用領域 |
石油,電子,印刷包裝,汽車,電氣 |
反應釜溫控系統(tǒng)設計,滑油測試用控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制;
微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試;
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
適合化工、制藥、生化等低溫反應設備
全密閉管道式設計,高效板式熱交換器, 應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制
型號 | SUNDI -225 SUNDI -225W | SUNDI -235 SUNDI -235W | SUNDI -255 SUNDI -255W | SUNDI -275 SUNDI -275W | SUNDI -2A10 SUNDI -2A10W | SUNDI -2A15 SUNDI -2A15W | SUNDI -2A25 SUNDI -2A25W | SUNDI -2A38W | SUNDI -2A60W | SUNDI -2A95W | SUNDI -2A130W | SUNDI -2A200W |
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介質(zhì)溫度 范圍 | -25℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式 選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫 度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì) 溫控精度 | ±0.5℃ | | ±1℃ |
反應物料 溫控精度 | ±1℃ | ±1.5℃ | |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
制 冷 量 kW AT ℃ | 200 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
100 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
50 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
20 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
-5 | 2 | 3 | 4.5 | 6.6 | 8 | 12 | 19 | 30 | 46 | 70 | 80 | 125 |
-20 | 1 | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 75 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
壓縮機 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán) 系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | N65 |
水冷型 AT 20度 1.5~4bar | 600 L/H | 800 L/H | 1000 L/H | 1200 L/H | 1600 L/H | 2200 L/H | 6m³/H | 10m³/H | 14m³/H | 20m³/H | 28m³/H | 36m³/H |
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外型尺寸 (風) cm | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 55*100 *175 | 55*100 *175 | 70*100 *175 | 80*120 *185 | 100*150 *185 | / | / | / | / | / |
外型尺寸 (水) cm | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 45*85 *130 | 55*100 *175 | 55*100 *175 | 80*120 *185 | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 245*145 *2250 | 275*160 *225 |
隔爆尺寸 cm | 45*110 *130 | 45*110 *130 | 55*120 *170 | 55*120 *170 | 70*125 *175 | 80*145 *185 | 105*120 *185 | 105*120 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 275*160 *225 |
正壓尺寸 (水)cm | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 110*95 *195 | 135*145 *195 | (135+ 60)*145 *225 | (135+ 60)*145 *225 | (185+ 60)*145 *225 | (185+ 100)*145 *225 | (185+ 100)*145 *225 | (185+ 150)*165 *225 |
重量kg | 115 | 165 | 185 | 230 | 280 | 300 | 550 | 750 | 1000 | 1250 | 1580 | 2150 |
電源 380V 50HZ | 4kW | 6kW | 8kW | 11kW | 14kW | 21kW | 34kW | 52kW | 79kW | 123kW | 165kW | 260kW |
反應釜溫控系統(tǒng)設計,滑油測試用控溫系統(tǒng)
反應釜溫控系統(tǒng)設計,滑油測試用控溫系統(tǒng)
當控溫物件需要降溫時,壓縮機通過電能做功,將系統(tǒng)中制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體,從高壓排氣口進入冷凝器,冷凝器配散熱風機,通過強制空氣流動,將系統(tǒng)中冷媒降溫成常溫高壓的液體,冷媒經(jīng)過過濾器濾掉系統(tǒng)中的雜質(zhì)和水分,通過節(jié)流閥,進入蒸發(fā)器,冷媒變成低溫低壓的氣體,吸收循環(huán)水的熱量,達到制冷的目的,冷媒又經(jīng)過壓縮機吸氣口回到壓縮機進行下一個循環(huán)。
當主機加熱(制冷)完成時,冷熱一體機的熱水系統(tǒng)水循環(huán)泵進行反抽,將熱水抽回熱水箱;同理,冷水系統(tǒng)循環(huán)泵進行反抽,將冷水抽回冷水箱。這就是冷熱一體機控溫的整個過程,希望對您有幫助。
將電阻絲或加熱帶纏繞在圓筒絕緣層上,或安裝在離電抗器一定距離的特殊絕緣體上,使壺體形成小間隙。由于溫度變化較大,需要前兩種方法在壺體上獲得夾套,使壺體的夾套和壺體的殼體受到溫度變化的影響,產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱,設備輕巧方便。
同時被冷卻的冷通過循環(huán)泵,將冷水輸送到被降溫物件進行降溫,繼而返回從新繼續(xù)降溫,如此周而復始,使被降溫物體溫度降低,達到降溫恒溫的工藝要求。