產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
沈陽谷輪制冷機(jī)一體機(jī)-tcu制冷加熱系統(tǒng),解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)
解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-925W | SUNDI-935W | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W |
|
介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | 12 | 20 | 31 |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機(jī) | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8m³/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar |
|
外形尺寸 cm | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | 38kW | 54kW | 79kW |
沈陽谷輪制冷機(jī)一體機(jī)-tcu制冷加熱系統(tǒng)
沈陽谷輪制冷機(jī)一體機(jī)-tcu制冷加熱系統(tǒng)
反應(yīng)釜是醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的生產(chǎn)設(shè)備之。在生產(chǎn)過程中需要對反應(yīng)釜的溫度、壓力、流量等等參數(shù)進(jìn)行有效控制,其中溫度控制更是重中之重。沈陽谷輪制冷機(jī)一體機(jī)是解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
反應(yīng)釜溫度不僅直接影響醫(yī)藥產(chǎn)品的較終品質(zhì),而且如果控制不當(dāng)還會嚴(yán)重危及工作人員的安全。同時,反應(yīng)釜內(nèi)是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程,具有滯后大、非線性嚴(yán)重等特點(diǎn),因此我們必須實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜溫度的準(zhǔn)確控制。
沈陽谷輪制冷機(jī)一體機(jī)由于反應(yīng)釜復(fù)雜的反應(yīng)過程,單純利用傳統(tǒng)的PID控制會很容易產(chǎn)生振蕩或控制作用緩慢的現(xiàn)象難以解決系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性和快速響應(yīng)的矛盾。目前國內(nèi)反應(yīng)釜的溫控研究多針對單一化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行,如針對該聚合反應(yīng)的具體反應(yīng)變化機(jī)理,根據(jù)反應(yīng)物的濃度、比熱容、反應(yīng)發(fā)熱量等一系列具體因素來進(jìn)行溫控系統(tǒng)模型的設(shè)計(jì),但此類情況并不適合于生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)產(chǎn)品種類變化大的小型化工類企業(yè)。
由于化學(xué)反應(yīng)對反應(yīng)物的純度有一定的要求,并且反應(yīng)過程有可能產(chǎn)生不適合的氣體和物料,所以密封裝置是反應(yīng)釜*的一部分。傳動裝置包括電動機(jī)、減速機(jī)、連軸器及機(jī)架。通過電機(jī)驅(qū)動攪拌軸,帶動攪拌器旋轉(zhuǎn),為物料的循環(huán)提供動力。罐頂和罐底分別裝有加料口和出料口,分別用于往罐中加入物料和從罐中取走物料。為了測量釜內(nèi)的溫度,在罐內(nèi)裝有鋼制的溫度計(jì)套管,可將溫度計(jì)或溫度傳感器放入其中,為了滿足工藝的需要,還可以外接附件裝置。