產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
常州冷熱一體機(jī)-tcu制冷加熱溫控單元,解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)
解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-925W | SUNDI-935W | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W |
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介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | 12 | 20 | 31 |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機(jī) | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8m³/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar |
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外形尺寸 cm | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | 38kW | 54kW | 79kW |
常州冷熱一體機(jī)-tcu制冷加熱溫控單元
常州冷熱一體機(jī)-tcu制冷加熱溫控單元
反應(yīng)釜是制藥、食品、輕工、樹脂及化工類生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水解、中和、結(jié)品、蒸餾、蒸發(fā)等生產(chǎn)過程。由于反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜,如外界條件、原料純度、原料添加數(shù)量的變化、加熱及冷卻水的溫度、流量的變化等,對系統(tǒng)的影響較大,使系統(tǒng)本身具有較大的時變性、非線性、時滯性,又由于化學(xué)反應(yīng)過程中轉(zhuǎn)化率等過程參數(shù)的測量方法非常復(fù)雜,控制反應(yīng)溫度成為一種行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。通常反應(yīng)釜分為間歇式與連續(xù)式兩大類,間歇式反應(yīng)釜通常用于小批量生產(chǎn)、長反應(yīng)時間或在反應(yīng)的全過程對反應(yīng)溫度有嚴(yán)格程序要求的場合。
常州冷熱一體機(jī)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及低溫液體——即“初系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度。tcu溫控單元主要由升溫模塊、恒溫模塊和降溫模塊組成,分別滿足醫(yī)藥行業(yè)藥品加工生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)溫度調(diào)節(jié)的要求,以此準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)藥品溫度隨反應(yīng)時間而變化的要求。