產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
導熱油溫控系統(tǒng)可以300高溫降至50-制冷加熱,解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機
解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+250℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
-20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 |
-40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 |
-55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 |
流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機 | 法國泰康全封閉活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(風) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / |
外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 |
隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 |
重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 |
電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW |
導熱油溫控系統(tǒng)可以300高溫降至50-制冷加熱
導熱油溫控系統(tǒng)可以300高溫降至50-制冷加熱
導熱油溫控系統(tǒng)可以配套各種化學反應(yīng)儀器進行制冷加熱使用,化學反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)具有時變性、非線性、滯后性等特點,數(shù)學模型和參數(shù)難以準確得到,嚴重影響了溫度控制的快速性和魯棒性。為解決這些問題,導熱油溫控系統(tǒng)設(shè)計了一種智能模糊自適應(yīng)PID(控制算法,當誤差較大時采用模糊控制,誤差較小時采用微分獨立模糊自適應(yīng)PID控制,通過切換函數(shù)實現(xiàn)兩種控制方式的平滑切換,實現(xiàn)了2種控制方法的有機結(jié)合和優(yōu)勢互補。導熱油溫控系統(tǒng)優(yōu)于其他兩種控制算法,具有更好的適應(yīng)性和穩(wěn)定性,能提高系統(tǒng)的品質(zhì)特性和控制精度。該算法能夠有效地克服模型失配和系統(tǒng)參數(shù)變化等情況,特別適合時變滯后非線性系統(tǒng)的控制。
導熱油溫控系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中一類非常重要的反應(yīng)容器,通常其內(nèi)部化學反應(yīng)機理復雜,反應(yīng)系統(tǒng)具有較大的時變性、非線性和時滯性,被控對象繁多,經(jīng)典控制理論和現(xiàn)代控制理論的較優(yōu)控制難以應(yīng)用在反應(yīng)釜的控制上。導熱油溫控系統(tǒng)對反應(yīng)釜的傳熱特性進行了分析,給出了冷劑流量對反應(yīng)釜內(nèi)溫度的傳遞函數(shù),設(shè)計了按偏差分檔控制的智能控制系統(tǒng)。
導熱油溫控系統(tǒng)在控制方法上,采用了基于規(guī)則修改的自適應(yīng)模糊控制和不*微分PID控制算法相結(jié)合的方法,并給出了詳細的分析步驟和控制算法。導熱油溫控系統(tǒng)的智能控制器,采用了目前流行的串行總線和單線總線,構(gòu)成了多點溫度測量系統(tǒng),并設(shè)計了相應(yīng)的單片機接口電路和軟件程序。通過控制執(zhí)行器及反應(yīng)釜狀態(tài)參數(shù)達到了對反應(yīng)釜內(nèi)溫度及其梯度的控制。