產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應用領域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽是化學、制藥領域中廣泛使用的生產(chǎn)設備,在生產(chǎn)過程中有許多影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,反應釜的溫度控制是關鍵因素, 高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領域和涉及多種反應釜溫度控制系統(tǒng)。
不論反應條件或反應過程如何,化學和制藥工業(yè)中的常見反應都具有一定的復雜性,并且不同反應階段的熱效應也不同。傳統(tǒng)的反應釜通常使用各種熱交換介質(zhì)來控制反應釜的溫度,切換熱交換介質(zhì)時,請使用惰性氣體加壓夾套(或盤管)中的熱交換介質(zhì)進行清潔,然后將其傳送到另一種交換熱介質(zhì)中,傳統(tǒng)的反應釜溫度控制模式無法*脫離手動控制。因此,傳統(tǒng)的反應釜溫度控制系統(tǒng)對操作人員提出了很高的要求,控制精度在一定程度上受主觀因素的影響,不能大幅度提高換熱效率。
高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領域,尤其涉及多種反應釜溫度控制系統(tǒng),為了克服現(xiàn)有技術中換熱介質(zhì)切換、手動控制、換熱效率低的問題,高低溫一體恒溫槽PID算法提供了一種新的溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)使用單一的熱交換介質(zhì)來控制反應溫度,減少熱交換介質(zhì)的切換過程;采用全自動控制方式控制反應釜溫度,減少人為因素的影響,增加了反應釜夾套(或盤管)中熱交換介質(zhì)的循環(huán)過程,進一步提高了熱交換效率。
高低溫一體恒溫槽PID算法控制溫度高溫、常溫和低溫管道收集到熱交換介質(zhì)管道中后,通過內(nèi)部循環(huán)泵連接到反應釜夾套/線圈。內(nèi)部循環(huán)分支設在兩者之間的熱交換介質(zhì)出口主管上,單向閥布置在內(nèi)部循環(huán)分支上。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接到三個入口管與內(nèi)循環(huán)泵之間的換熱介質(zhì)入口主管;反應釜夾套/盤管,內(nèi)部循環(huán)分支,止回閥,內(nèi)部循環(huán)泵構成了熱交換介質(zhì)的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
反應釜的溫度控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還決定了生產(chǎn)過程的靠譜性,如何準確有效地控制反應釜溫度已成為化學和制藥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。