工業(yè)低溫裝配冷箱能達(dá)到的效果如下

工業(yè)低溫裝配冷箱能達(dá)到的效果如下

 　1、殘余奧氏體的影響淬火后奧氏體在常溫下不能*轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可達(dá)20，而在回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導(dǎo)致殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，由于新生的馬氏體脆性大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導(dǎo)致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。

　　2、殘余應(yīng)力的影響模具淬火的殘余應(yīng)力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應(yīng)力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這兩種殘余應(yīng)力一般均為拉應(yīng)力，這種殘余拉應(yīng)力的存在降低了模具的實(shí)際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應(yīng)力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。

　　3、材料在淬火過程中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的容積大，因而在材料內(nèi)部造成的壓應(yīng)力，使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變與越來越困難，導(dǎo)致轉(zhuǎn)變進(jìn)行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發(fā)生的變化。如果轉(zhuǎn)變的環(huán)境溫度下降，會導(dǎo)致馬氏體的體積發(fā)生收縮，其對周邊的壓應(yīng)力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變又得以進(jìn)行，深冷處理的機(jī)理就在于此。

　　4、殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，模具的硬度得到提高；

　　5、耐磨性提高；

　　6、殘留應(yīng)力下降；

　　7、室溫變化引起的模具尺寸的線性變化比常規(guī)處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；

　　8、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。