金屬軸承低溫裝配的冷處理操作

金屬軸承低溫裝配的冷處理操作

我們知道，金屬的殘留奧氏體會(huì)降低模具、刀具的磨損強(qiáng)度，而且在受到外力刺激時(shí)會(huì)將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化而形成初生型馬氏體，使耐摩擦性惡化，出現(xiàn)體積膨脹、破裂的情形，嚴(yán)重影響尺寸精度。

　　金屬軸承低溫裝配冷處理操作并不復(fù)雜，它是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入冷凍機(jī)中（根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇冷處理溫度），當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時(shí)，適當(dāng)保持（根據(jù)具體情況保持時(shí)間），即可取出置于空氣中。

　　冷處理實(shí)質(zhì)上是淬火冷卻的繼續(xù)。使鋼冷卻至M2點(diǎn)以下，停留一定時(shí)間，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。

　　金屬軸承低溫裝配冷處理須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因?yàn)榇慊痄摰臍堄鄪W氏體，如果在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)，便會(huì)使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時(shí)不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

    金屬軸承低溫裝配冷處理的溫度決定于鋼的化學(xué)成分。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變得*一些，則對(duì)需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，生產(chǎn)上一般不超過1～2h。