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產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	價(jià)格區(qū)間	5萬(wàn)-10萬(wàn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

型號(hào)

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水）cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)產(chǎn)品性能以及維護(hù)知識(shí)

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新，油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)行業(yè)日益呈現(xiàn)自動(dòng)化，智能化的發(fā)展模式，以滿足工廠自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)需求。

　　無(wú)錫冠亞為滿足制藥化工行業(yè)工廠自動(dòng)化生產(chǎn)需求，為應(yīng)對(duì)工廠內(nèi)多臺(tái)油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)單獨(dú)使用造成的成本高，日常維護(hù)不便的問(wèn)題，采用多臺(tái)化工廠的制冷和加熱設(shè)備集中控制的方法，可在一個(gè)系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)化工廠的制冷和加熱設(shè)備的操作控制，報(bào)警反饋，生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整等。

　　無(wú)錫冠亞采用帶遠(yuǎn)程啟動(dòng)（停止）的單片機(jī)控制板和支持RS485 RTU通信的溫度控制器，至多可同時(shí)支持客戶控制室對(duì)多臺(tái)油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)的集中控制。集中控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)制冷加熱一體機(jī)設(shè)備進(jìn)行指令控制。為滿足工廠生產(chǎn)節(jié)拍，可在集中控制系統(tǒng)中設(shè)定集中控制系統(tǒng)中各油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)運(yùn)行條件，實(shí)時(shí)顯示各臺(tái)制冷加熱一體機(jī)設(shè)備使用狀態(tài)。

　　若客戶自身工廠具備自動(dòng)化系統(tǒng)，無(wú)錫冠亞可直接提供硬件端口，方便客戶對(duì)多臺(tái)油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)聯(lián)合工廠生產(chǎn)實(shí)際做生產(chǎn)節(jié)奏控制。

因此，作為生產(chǎn)輔助工具的油循環(huán)制冷加熱系統(tǒng)的集中控制就比較要注意，多臺(tái)化工廠的制冷和加熱設(shè)備集中控制有利于統(tǒng)一控制，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，便于人員維護(hù)。