產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
【無錫冠亞】工業(yè)冷熱一體機容易出現(xiàn)的故障和處理方法,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
工業(yè)冷熱一體機容易出現(xiàn)的故障和處理方法
工業(yè)冷熱一體機容易出現(xiàn)的故障和處理方法
工業(yè)冷熱一體機由兩個或兩個以上獨立的制冷加熱系統(tǒng)組成,每一系統(tǒng)均可采用單級或雙級壓縮。這兩個部分通過一個冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來,它既是低溫循環(huán)的冷凝器,也是高溫循環(huán)的蒸發(fā)器,即高溫循環(huán)中制冷劑的蒸發(fā)用來冷凝低溫循環(huán)中的制冷劑。
一、按下電源/開關(guān)鍵,指示燈不亮:
異常原因:1、電路板故障;2、保險絲燒壞;3、按鈕開關(guān)不良。
處理方法:1、更換電路板;2、更換保險絲。
二、泵反轉(zhuǎn)指示燈亮并警報:
異常原因:電源線反相接續(xù)
處理方法:關(guān)閉總電源,將電源線R和T位置互換。如果還是警報,則更換保護器。
三、缺油指示燈亮并警報:
異常原因:1、缺導(dǎo)熱油;2、機械部分漏油;3、液位開關(guān)誤動作。
處理方法:1、確定按照要求填加導(dǎo)熱油;2、確定媒體配管是否堵塞;3、清洗液位開關(guān)或更換。
四、超溫指示燈亮并警報:
異常原因:1、加熱接觸器卡?。?/span>2、電路板加熱一直輸出;3、超溫保護開關(guān)誤動作。
處理方法:1、更換接觸器;2、更換電腦PC板;3、更換超溫保護溫控器。
五、無法加溫:
異常原因:1、冷卻電磁閥堵塞損壞;2、加熱管燒壞;3、電路板故障;4、壓力開關(guān)起作用。
處理方法:1、清除電磁閥內(nèi)水孔雜物并清洗;2、更換加熱器/電路板;3、檢查壓力開關(guān)。
六、無法降溫:
異常原因:1、電磁閥堵塞或電磁閥線圈老化;2、冷卻水閥門未開。
處理方法:1、清洗或更換電磁閥;2、打開冷卻水/確認冷卻水進出口有無接反。
七、泵過載指示燈亮并警報:
異常原因:1、電源電壓不正?;蚯废?;2、有雜物掉入泵體內(nèi);3、散熱不良;4、熱過載繼電器誤動作/老化。
處理方法:1、更換泵;2、解除熱繼電器錯誤;3、消除超負荷原因后,按電源開關(guān)鍵,再開始重新啟動