產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應用領域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】加熱冷卻功率快速切換系統(tǒng) 密閉循環(huán)加熱器,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應器作為化學反應的核心設備,在化工、醫(yī)藥、食品等眾多領域中扮演著不同的角色,而在反應器的運行過程中,溫度控制是確保反應順利進行、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。
一、流體溫控系統(tǒng)的基本原理
流體溫控系統(tǒng)主要通過控制流體的溫度來實現(xiàn)對反應器的溫度調(diào)節(jié)。流體溫控系統(tǒng)通常由加熱器、冷卻器、溫度傳感器、控制器等組成。當反應器內(nèi)的溫度偏離設定值時,傳感器會立即感知并將信號傳遞給控制器,控制器根據(jù)接收到的信號調(diào)節(jié)加熱或冷卻裝置的工作狀態(tài),從而實現(xiàn)對反應器內(nèi)溫度的準確控制。
二、流體溫控系統(tǒng)在反應器中的關(guān)鍵作用
1、確保反應穩(wěn)定性:化學反應往往對溫度敏感,微小的溫度變化都可能導致反應速率、產(chǎn)物組成等發(fā)生顯著變化。流體溫控系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測并調(diào)整反應器內(nèi)的溫度,確保反應在適合的溫度條件下進行,從而提高反應的穩(wěn)定性和可控性。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量:準確的溫度控制對于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。流體溫控系統(tǒng)通過對反應溫度的準確調(diào)控,可以確保產(chǎn)品具有一致的化學組成和物理性質(zhì),從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3、提升生產(chǎn)效率:通過流體溫控系統(tǒng),可以實現(xiàn)對反應過程的實時監(jiān)控和調(diào)整,確保反應在適合狀態(tài)下進行,從而提高生產(chǎn)效率,降低能耗和廢物產(chǎn)生。
許多藥物的生產(chǎn)過程中涉及到復雜的化學反應,流體溫控系統(tǒng)在反應器領域中的應用,不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,能夠?qū)崿F(xiàn)對反應器內(nèi)溫度的準確控制,確保藥物合成的順利進行,提高藥物的純度和產(chǎn)量。
TTTT加熱冷卻功率快速切換系統(tǒng) 密閉循環(huán)加熱器
加熱冷卻功率快速切換系統(tǒng) 密閉循環(huán)加熱器