產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
【無錫冠亞】微通道冷熱一體機(jī) 夾套高低溫控溫,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
在化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域中,蒸餾溫控系統(tǒng)的應(yīng)用對于確保蒸餾過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響,本文將探討反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用及其優(yōu)勢。微通道冷熱一體機(jī) 夾套高低溫控溫
一、反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的組成與工作原理
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成。溫度傳感器負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化,并將其轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控制器??刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的溫度值和實(shí)際溫度值之間的差異,通過執(zhí)行器(如加熱器或冷卻器)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí),加熱器自動開啟,提高反應(yīng)釜內(nèi)的溫度;當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí),冷卻器自動開啟,降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
二、溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量: 蒸餾過程中,通過反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制,可以有效避免蒸餾過程中熱敏成分的損失,保證產(chǎn)品的純度和活性。例如,在制藥行業(yè)中,恒溫控制系統(tǒng)可以確保藥品在蒸餾過程中的溫度穩(wěn)定,避免因溫度變化而導(dǎo)致藥品成分變化,從而確保藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。微通道冷熱一體機(jī) 夾套高低溫控溫
2、提高生產(chǎn)效率: 智能溫控系統(tǒng)能夠自動調(diào)整加熱和冷卻速率,減少不必要的等待時(shí)間,從而提高蒸餾萃取的效率。在食品行業(yè)中,采用恒溫控制系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾,可以保持酒液的恒定溫度,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
3、操作簡便: 通過編程設(shè)定,操作人員可以輕松地實(shí)現(xiàn)對蒸餾過程的自動化控制,減少人為干預(yù)和誤差。這不僅提高了工作效率,還降低了操作難度,使得蒸餾過程更加安全可靠。
增強(qiáng)市場競爭力: 高低溫智能溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用,不僅提高了產(chǎn)品的純度和活性,還降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
反應(yīng)釜的溫控系統(tǒng)在蒸餾過程中準(zhǔn)確控制溫度,該系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還實(shí)現(xiàn)了自動化控制。