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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 15-200mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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電動(dòng)閥 提拔閥 導(dǎo)軌閥 腰鼓閥 雙盤閥 疊梁閥 滑閥 排大氣單呼閥 單向閥 管道測(cè)壓閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 拍門閥 啟閉機(jī) 調(diào)節(jié)堰門 錐形閥 不銹鋼堰門 溢流閥 回流閥 百葉閥 襯氟視鏡 襯氟視盅 紙漿閥 溫控閥 角座閥 啟閉閥 二通閥 脈沖閥 電磁閥 卸灰閥 節(jié)流閥 閘門 透氣帽 破壞閥 呼吸閥 阻火器 斯派莎克減壓閥 流量計(jì) 不銹鋼閥門 泥漿閥 進(jìn)氣閥 排氣閥 放空閥 底閥 灰渣閥 吸納器 穩(wěn)壓閥 遙控閥 隔斷閥 關(guān)閉閥 防爆波閥門 管力閥 自動(dòng)閥 旁通閥 持壓閥 耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 輸送閥 出料閥 進(jìn)料閥 閘板閥 復(fù)合閥 充氣閥 切換閥 分離器 直通閥 管道閥 放散閥 保護(hù)閥 水上式底閥 廢氣閥 電磁鐵 平衡閥 料漿閥 多功能閥 自控閥 逆止閥 控制閥 斜板閥 旋切閥 多噴孔閥 調(diào)壓閥 限流閥 放料閥 水封閥 排污閥 排泥閥 防止器 地漏網(wǎng) 氮封閥 鴨嘴閥 減壓閥 切斷閥 銅氧氣專用閥 氧氣閥 礦漿閥 疏水閥 梭式泄壓閥 氣動(dòng)陶瓷擺動(dòng)閥 圓頂閥 清管閥 羊角閥 漿液閥 泄壓閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
MQ647AF噴煤球閥
一、特征：
MQ647AF噴煤球閥所述閥體是由多個(gè)圓柱體和球體相交構(gòu)成。所述閥桿是圓柱體，設(shè)置于所述閥體內(nèi)，套裝于一球體上。所述球體，設(shè)置于所述閥體中，由所述閥桿和一底蓋軸作支承，作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與閥座形成密封副。所述閥蓋由多個(gè)圓柱體和半球體構(gòu)成，且以螺栓與所述閥體連接。所述支架是方形構(gòu)件，以支承一氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述底蓋軸是多圓柱體，以螺栓與所述閥體連接。所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和所述支架連接，以驅(qū)動(dòng)所述閥桿，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。本實(shí)用新型的高爐噴煤球閥具有耐受煤粉介質(zhì)的沖刷，提高閥門使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
二、背景技術(shù)：
現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過(guò)程需要的熱量，還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱(特別是軟熔帶及其以下部位)透氣性的骨架。高爐 噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。已知的噴煤球閥在這種噴煤介質(zhì)中使用會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象1、現(xiàn)有的噴煤球閥都是雙閥座密封結(jié)構(gòu)，分別在進(jìn)出口端。噴煤過(guò)程中，出口端的閥座正對(duì)著介質(zhì)流向，不但直接接受到高速煤粉的沖刷，而且容易囤積大量煤粉影響啟閉件正常運(yùn)作。2、密封件受高速流過(guò)的煤粉沖刷磨損，嚴(yán)重的會(huì)在球體表面沖蝕出很大的缺口，閥門便失去了作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)的噴煤球閥，尤其適合煤粉噴吹的氣粉混合介質(zhì)中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種噴煤球閥，包括閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)口設(shè)置于閥體的右偵牝所述出口設(shè)置于閥體的左側(cè)，所述進(jìn)口采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座設(shè)置于靠近進(jìn)口的一端。進(jìn)一步,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項(xiàng)介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡??；閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)。
三、具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、密封座3、進(jìn)口 4、出口 5，所述閥體2的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)1，所述進(jìn)口 4設(shè)置于閥體2的右側(cè)，所述出口5設(shè)置于閥體2的左側(cè)，所述進(jìn)口 4采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座3設(shè)置于靠近進(jìn)口 4的一端。采用單向密封結(jié)構(gòu)，只在閥門的進(jìn)口端設(shè)置一個(gè)密封座，密封座背對(duì)介質(zhì)流向，介質(zhì)無(wú)法直接沖刷密封面，從而減少對(duì)密封面的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。在出口端則沒(méi)有設(shè)置密封座，改成設(shè)計(jì)成流線型，可以使介質(zhì)通過(guò)順暢。不會(huì)形成堆積而卡阻啟閉件運(yùn)行。閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)，提高了閥門的使用壽命。進(jìn)一步,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。采用不同的驅(qū)動(dòng)方式，適應(yīng)不同的工作場(chǎng)合。本實(shí)例的工作過(guò)程啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)I,氣粉混合介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口 4進(jìn)入閥體2，由出口5輸出。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。
四、權(quán)利要求
1.一種噴煤球閥，包括閥體(2)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)、密封座(3)、進(jìn)口(4)、出口(5)，所述閥體(2)的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)，所述進(jìn)口(4)設(shè)置于閥體(2)的右側(cè)，所述出口(5)設(shè)置于閥體(2)的左側(cè)，其特征在于所述進(jìn)口(4)采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座(3)設(shè)置于靠近進(jìn)口⑷的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴煤球閥，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)。
五、摘要本實(shí)用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封座、進(jìn)口、出口，所述閥體的頂部設(shè)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)口設(shè)置于閥體的右側(cè)，所述出口設(shè)置于閥體的左側(cè)，所述進(jìn)口采用縮孔式結(jié)構(gòu)，所述密封座設(shè)置于靠近進(jìn)口的一端。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項(xiàng)介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡??；閥體中的密封圈、密封座、球體對(duì)零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長(zhǎng)。
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