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如何做好化工儀表的防腐工作？盤點化工儀表日常防腐維護方法
現(xiàn)代化工生產(chǎn)的一個重要特點是生產(chǎn)裝置大型化、高度自動化。自動化是生產(chǎn)裝置安全操作，平穩(wěn)運行，提高效率的基本條件和重要保證。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展和自動控制水平的提高，化工儀表的腐蝕問題日漸突出，對化工儀表防腐，日益成為儀表行業(yè)迫切需要解決的重要課題。
化工儀表是的監(jiān)視設備，化工儀表一方面能夠起到維護化工生產(chǎn)線平穩(wěn)運行的功能，另一方面還起到生命及財產(chǎn)安全保護的作用。對于現(xiàn)場儀表來說，長時間暴露在外，日曬雨淋的，儀表很容易出現(xiàn)故障，那么這就需要我們做好儀表的防腐工作，加強儀表的管理與維護不僅能夠提高儀表的精準度，還能延長儀表的使用壽命。
化工機械設備的腐蝕原因分析
化工機械設備在實際的使用過程中，會受到許多因素的影響，導致設備的運行效率和運行質(zhì)量受到影響，制約化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。
化工設備的防腐主要是通過相關(guān)工藝，促使機械設備的防腐能力得到提升，使得機械設備可以在充斥強酸、強堿等化工環(huán)境中持續(xù)作用，提高安全系數(shù)，規(guī)避安全隱患。
針對影響化工機械設備的腐蝕原因進行分析，促使機械設備的防腐能力得到提升。
1、內(nèi)部腐蝕原因
機械設備內(nèi)部受到化工材料的腐蝕，使得機械設備的質(zhì)量受到影響。在實際的化工生產(chǎn)中，由于金屬材料的性質(zhì)的較為活潑，這也就使得機械設備會與氧氣、強酸、強堿等直接接觸，導致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
而且，機械設備的進行材料內(nèi)部的抗腐蝕能力存在一定的差異，使得機械設備內(nèi)部的抗腐蝕能力存在差異，導致同一環(huán)境中部件的腐蝕程度不同，導致機械設備的運行質(zhì)量受到影響。
而且，機械設備表面的保養(yǎng)也會具有影響腐蝕的原因，而且機械設備表面越粗糙越容易受到腐蝕。
2、外部腐蝕的原因
機械設備在實際的使用過程中，會受到外部環(huán)境的腐蝕，而且，化工生產(chǎn)的氧氣、酸堿等因素，直接與機械設備的外部相接觸，化工設備受到酸堿、氧氣的作用，直接造成機械設備的腐蝕。
而且，化工生產(chǎn)的環(huán)境中，還會堆積大量化工原理，化工原料會與機械設備接觸，這也就導致機械設備受到外界的環(huán)境的腐蝕，影響設備的運行質(zhì)量。
高溫、高壓等外部環(huán)境會到機械設備的運行效率造成影響，使得機械設備外部受到腐蝕。如果機械設備的內(nèi)部與外部同時受到腐蝕，主要是由于機械設備長期處于化工企業(yè)的一些溶液中，使得機械設備的各個部分都會受到腐蝕。
導致機械設備的各個部分都會受到影響，影響機械設備的安全系數(shù)和使用質(zhì)量，嚴重的造成資源浪費，影響化工企業(yè)的成本和生產(chǎn)效率。
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化工儀表主要腐蝕類型
腐蝕是因為金屬與外界環(huán)境中的水分和氣體之間產(chǎn)生物理、化學反應，導致金屬表面和內(nèi)部性能發(fā)生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結(jié)構(gòu)受損。石油化工行業(yè)中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環(huán)境產(chǎn)生物理反應、化學反應和電化學反應，造成化工儀表及其零部件的損壞。
工業(yè)現(xiàn)場常用變送器作為前端采集檢測裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來提高設備的檢測精度和靈敏度。這些設備暴露在工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
1、物理腐蝕
外在機械作用力對金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會造成化工儀表的物理腐蝕。
2、化學腐蝕
儀表金屬材料與外界接觸環(huán)境中的氣體易發(fā)生氧化還原反應，非電解質(zhì)溶液與金屬材料接觸產(chǎn)生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學腐蝕?；S產(chǎn)生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發(fā)生氧化還原反應生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。
3、電化學腐蝕
化工儀表中最常發(fā)生的腐蝕就是電化學腐蝕。化工環(huán)境中，存在強酸、強堿等常見易腐蝕物質(zhì)。當化工儀表的金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應原理，還原性強的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應生成電解質(zhì)，電解質(zhì)溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質(zhì)的損壞都是由電化學腐蝕造成的。電化學腐蝕在短時間內(nèi)對儀表表面及內(nèi)部零件產(chǎn)生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會影響儀表的精度和準確性。
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化工儀表防腐常用方法
在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換儀表，來保證生產(chǎn)設備的正常運行，從而增加了企業(yè)運營及維護成本?；ば袠I(yè)應用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法。
1、氣體隔離法
氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護法，在采用壓力變送器對低壓力或絕對壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結(jié)果。
2、液體隔離法
測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質(zhì)時，用全氟或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學反應，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應用中液體隔離法并沒有大量應用。
3、膜片隔離
由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。
具體應用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達到防腐目的。應用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測量過程中能保證儀表測量的準確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。
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化工儀表腐蝕問題的處理方法
1、選擇抗腐蝕能力強材料
化工儀表之所以會發(fā)生腐蝕問題，歸根結(jié)底還是自身材料問題所致?，F(xiàn)在化工儀表通常使用金屬材料制造而成，金屬材料本身就容易發(fā)生腐蝕，在與化工介質(zhì)和高溫高壓物質(zhì)接觸的過程中，化學反應的發(fā)生概率會更高，并且反應也更加劇烈，加重了腐蝕程度。
所以，為了從根本上解決化工儀表的腐蝕問題，延長化工儀表的使用壽命，就應該從化工儀表的制備材料上入手，選擇合適的防腐材料去替代傳統(tǒng)的金屬材料，以此減少化工生產(chǎn)對化工儀表造成的腐蝕傷害，節(jié)約維修和更換成本。化工儀表的材料選擇要盡可能的提高材料的防腐性能，在與化學介質(zhì)和高溫高壓環(huán)境接觸時，可以保持較好的穩(wěn)定性，不會發(fā)生化學反應、電化學反應或者物理反應等，提高抗腐蝕能力，減少腐蝕問題發(fā)生。
的確利用一些抗腐蝕能力強的材料進行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應的供應情況等。材料的性能十分重要，其機械性能、物理性能等會對儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因為其中含有的化學成分以及物質(zhì)含量不同，而另外一點則是對化工儀表的工作環(huán)境進行仔細的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質(zhì)的含量等，這些都會影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進行全面的考慮。
2、涂制保護層
在儀表零件或部件上制成保護層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：
金屬保護層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。
非金屬保護層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；
其中對化工儀表涂刷防腐漆，只需花費較低的成本即可，并且防腐漆涂刷可以重復進行，定時補刷和重刷，可以保持化工儀表長期處在一個較好的防腐環(huán)境下。因此，即使涂刷防腐漆具有一定的使用局限性，在化工儀表的防腐處理中也經(jīng)常被使用，并且十分有效、可靠，并且處理過程十分簡單。在對化工儀表進行防腐漆涂刷的時候，要嚴格控制好防腐漆的選擇和涂刷操作，盡可能減少防腐漆涂刷后對化工儀表的正常使用造成影響，影響其儀表性能，或者對化工生產(chǎn)造成一定干擾。
非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。
3、嚴格控制微生物數(shù)量
化工儀表在使用過程中會受到微生物的侵害而發(fā)生腐蝕，這種腐蝕可以通過必要的防控手段進行控制。具體操作就是嚴格控制微生物數(shù)量，以此抑制住微生物對化工儀表的腐蝕。
需要化工儀表檢修人員定期測量異氧菌和細菌等標志性微生物數(shù)量，在發(fā)現(xiàn)微生物數(shù)量異常時，要及時進行投藥處理，滅殺微生物，并根據(jù)細菌種類和數(shù)量科學調(diào)整藥物的用量和藥物品類，但是不能影響化工生產(chǎn)的正正常進行，需要經(jīng)過嚴格的理論驗證和科學實驗制定出一套可行的辦法，減少微生物對化工儀表造成的腐蝕侵害。
4、加強化工儀表使用管理
化工儀表的使用需要嚴格按照相應的操作規(guī)范進行，以此可以有效降低腐蝕問題發(fā)生概率?；x表的表面腐蝕是可以維修和挽回的，造成的影響較小，可以通過更換外殼并重新投入使用。而如果化工儀表的內(nèi)部發(fā)生腐蝕問題，就會造成較為嚴重的后果，破壞了化工儀表內(nèi)部的各種電子元件以及芯片等，使用通過更換整個儀表才能恢復正常的使用，花費較高。所以要加強化工儀表的使用管理，針對化工生產(chǎn)中常見的化工儀表腐蝕問題，做出有效的預防和處置決策。
5、開展隔離工作
化工儀表的使用環(huán)境十分復雜，因此無論選擇了何種防腐的材料，在實際使用過程中都不可避免的會發(fā)生一些化學反應、物理反應和電化學反應，儀表腐蝕問題是無法消除的。所以，為了盡可能的延長化工儀表的使用壽命，就需要根據(jù)化工儀表的實際工作環(huán)境和性能特點，積極開展隔離工作，以此降低發(fā)生腐蝕的概率。
首先化工企業(yè)可以采用放射性、超聲波、光輻射等監(jiān)測儀表，此時可避免儀表被介質(zhì)腐蝕破壞，但是成本較高，后續(xù)維修和保養(yǎng)也比較復雜。其次，采用隔離裝置、隔離膜片、隔離液和其它隔離措施，都可以使儀表檢測部份與介質(zhì)隔離，達到防腐蝕效果。隔離防腐是儀表防腐的有效方法，根據(jù)實際工況的不同和測量控制的需要，我們可采取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表的腐蝕。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對化工產(chǎn)品的需求也不斷增加，這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)作業(yè)效率。自動化儀表設備的應用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，但是企業(yè)要重點做好儀表的防腐處理，進而解決儀表腐蝕問題，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。