柔性材料溫濕度動態(tài)彎折試驗箱一般做雙85：

本機主要針對 FPC 排線在高溫高濕雙 85，和低溫下，做反復彎折試驗，以一定的速度、行程、（角度）、計數(shù)的情況下做來回彎折試驗，本機符合 GB/T2423.1-2016 試驗 A：低溫試驗方法GB/T 2423.2-2016 試驗 B：高溫試驗方法GJB 150.3-2016IEC68-2-1 試驗 A：寒冷GB 11158《高溫試驗箱技術條件》GB/T10586-89

1. 上下板平行度精度：靜態(tài)±0.05mm，動態(tài)±0.1mm。

2. 移動空間：下平板左右0-80mm，上平板上下0-100mm。

3. 上平板移動速度可調(diào)，0-10mm/s；下平板移動速度可調(diào)，0-40mm/s。

4. 水平和Z軸上下定位精度±0.1mm，動作平穩(wěn)，無大的異動。

5. 上平板下降后，靜壓保持時間可調(diào)，0-999s。

6. 設備可編程，支持手工操作。

7. 試驗次數(shù)可任意設定，最高可達999999次，由PLC控制程序。

8. 電壓要求為AC380V。

9. 設備重量為500KG。

10. 配備觸摸屏，電腦款設備提供更全面的功能，包括高精度曲線顯示、靈活的動作方式設置和直接報表功能。

UTG材料的檢測要求高，主要檢測項目包括：

1. 180度彎折耐久測試：測試材料的耐久性。

2. 壓折測試：評估材料在壓力下的彎折性能。

3. 扭曲測試：測試材料的扭曲耐受性。

4. 繞曲測試：評估材料在繞曲狀態(tài)下的性能。

5. U型環(huán)回測試：模擬實際使用中的環(huán)回彎折。

6. 翻折測試：測試材料的翻折性能。

7. 對折測試：特別針對水平方向的對折性能。

柔性材料溫濕度動態(tài)彎折試驗箱簡介：

1. 多工位測試：采用一機多工位測試方式，可同時測試三個產(chǎn)品，提高效率。

2. 觸摸屏與PLC控制：通過觸摸屏與PLC通訊，控制伺服電機驅動測試。

3. 可設定參數(shù)：允許用戶設定移動距離、次數(shù)、速度等測試參數(shù)。

柔性屏材料溫濕度動態(tài)彎折試驗箱特點：

1. 擋板移動距離可設定：用戶可以根據(jù)需要調(diào)整擋板的移動距離。

2. 高精度滑軌導向：確保擋板移動時的穩(wěn)定性，避免晃動。

3. 安全防護罩：保護操作者在測試過程中的安全。

4. 觸摸屏操作：直接輸入測試參數(shù)，實時顯示測試數(shù)據(jù)。

柔性屏材料溫濕度動態(tài)彎折試驗箱工作原理：

溫度模擬：試驗機內(nèi)部設有溫度控制系統(tǒng)，可以精確控制試驗環(huán)境的溫度，以模擬高溫或低溫環(huán)境。

樣品固定：將待測試的材料樣品固定在試驗機的夾具中，確保樣品在測試過程中的位置穩(wěn)定。

施加力：通過伺服電機或其他驅動機構，試驗機對樣品施加一定的力，使其發(fā)生彎曲。

多方向運動：設備能夠沿多個方向（如上下、左右）對樣品進行彎折，以測試不同方向上的彎曲性能。

位移和速度控制：試驗機可以精確控制樣品的移動位移和速度，以模擬實際使用中的不同條件。

數(shù)據(jù)采集：在測試過程中，設備內(nèi)置或連接的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會實時監(jiān)測并記錄樣品的變形、應力等數(shù)據(jù)。

循環(huán)測試：試驗機可以設定循環(huán)次數(shù)，對樣品進行重復的彎折測試，以評估其耐久性和疲勞性能。

安全保護：設備配備有安全保護措施，如過載保護和緊急停止按鈕，以防止測試過程中的意外情況。

結果分析：測試完成后，通過分析收集到的數(shù)據(jù)，可以評估材料的彎曲強度、彈性模量、斷裂韌性等性能指標。

軟件支持：試驗機通常配備有專用軟件，用于控制測試過程、收集數(shù)據(jù)、生成測試報告等。

柔性屏材料溫濕度動態(tài)彎折試驗箱使用方法：

溫濕度動態(tài)彎折試驗箱是一種用于測試柔性材料在不同溫濕度環(huán)境下的彎折耐久性的設備。

1、設備檢查：在使用前，檢查設備是否處于良好的工作狀態(tài)，包括電源線連接是否正確，以及是否有任何損壞或磨損的跡象。

2、設定參數(shù)：根據(jù)測試要求，通過設備的操作面板或觸摸屏設定溫濕度數(shù)值、測試角度、速度、次數(shù)等參數(shù)。

3、樣品安裝：將柔性材料樣品固定在試驗箱內(nèi)的適當位置，并確保樣品安裝牢固，以避免在測試過程中移位。

4、啟動測試：啟動設備，開始進行溫濕度動態(tài)彎折測試。設備將根據(jù)預設的參數(shù)自動進行測試。

5、監(jiān)控測試：在測試過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)和樣品的彎折情況，確保測試按照既定程序進行。

6、數(shù)據(jù)記錄：記錄測試過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如彎折次數(shù)、樣品的損壞情況等，這些數(shù)據(jù)對于分析材料性能至關重要。

7、測試結束：測試完成后，關閉設備，并按照設備的操作手冊進行必要的清潔和維護。

8、安全注意事項：始終遵守設備的安全操作指南，確保在測試過程中的人身和設備安全。

9、維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和維護，以保持其良好的工作狀態(tài)和延長使用壽命。

請注意，具體的操作步驟和注意事項可能會根據(jù)不同制造商和型號的設備有所不同，因此在操作前應仔細閱讀并遵循設備的用戶手冊或操作說明書。如果需要更詳細的指導或遇到問題，可以聯(lián)系設備的制造商或供應商獲取幫助。