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當(dāng)前位置:> 供求商機> DR-H201-碳達(dá)峰節(jié)能恒溫恒濕試驗箱生產(chǎn)廠家
一、碳達(dá)峰節(jié)能恒溫恒濕試驗箱生產(chǎn)廠家:
可程式恒溫恒濕試驗箱是根據(jù)半導(dǎo)體材料測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的,同時也是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域的測試設(shè)備,用于模擬電子儀器儀表、新型材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、航空航天材料等在運輸、儲存、使用等各種高溫、低溫、濕熱交變環(huán)境下,檢驗材料、配件或儀器設(shè)備耐高溫、耐寒、耐濕熱性能及可能造成的損壞壽命縮減,交變濕熱度或恒定試驗的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能情況測試。
碳達(dá)峰節(jié)能恒溫恒濕試驗箱生產(chǎn)廠家
(一)、箱體構(gòu)造:
2.1.1. 內(nèi)箱材料:采用SUS304#(1.2mm厚)8K鏡面不銹鋼板,具有耐酸、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點。
2.1.2. 外箱材料:冷軋鋼板烤漆處理, 1.2mm厚。
2.1.3. 保溫及噪音:保溫層為聚氨脂整體發(fā)泡,體輕耐用,防腐,箱門采用磁膠條封閉,造型美觀,控溫精度高;內(nèi)外箱連接部位采用非金屬耐高、低溫材料,有效降低溫度傳導(dǎo);加濕方式采用隔離式加濕;配備密閉式制冷機組,運行平穩(wěn),噪音小,不銹鋼鰭片式加熱管加熱空氣方式,防銹防腐。
2.1.4. 樣品架:采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀,方便美觀,間距可調(diào)節(jié);標(biāo)準(zhǔn)配置兩塊,均勻分布樣品承重≦25kg。
2.1.5. 測試孔: 開Φ50mm的測試孔,并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞。
制冷方式 | 單級制冷方式/機械式二元復(fù)疊制冷方式 | |
冷卻系統(tǒng) | 風(fēng)冷式 | |
壓縮機 | 進口法國泰康(或日立,谷輪)全封閉壓縮機 | |
冷媒 | 環(huán)保冷媒R404A/R23 | |
鼓風(fēng)機 | 離心風(fēng)機帶強制循環(huán) | |
蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 | |
冷凝器 | 風(fēng)冷式鱗片式冷凝器,冷卻風(fēng)機散熱 | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
干燥過濾器 | 吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分使其不會冰堵;吸收酸性物質(zhì)和過濾掉系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)顆粒、銅削等使其不會臟堵,保護膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作 |
恒溫恒濕試驗箱的使用壽命與設(shè)備本身質(zhì)量人為因素相關(guān),設(shè)備本身特性復(fù)雜當(dāng)設(shè)備各項品質(zhì)配合時,主要使用過程中注重保養(yǎng)會比不保養(yǎng)的設(shè)備使用壽命延長。如產(chǎn)品本身機構(gòu)設(shè)計合理使用材料操作使用要規(guī)范,要在設(shè)備的使用范圍內(nèi)生產(chǎn),形成定期給設(shè)備保養(yǎng)的習(xí)慣。潤滑部位要經(jīng)常上油,減少磨損,耗損零部件及時更換,水箱要經(jīng)常清潔、冷凝器要定期打掃灰塵、壓縮機使用到一定時間換油等等。
一、恒溫恒濕試驗機空氣循環(huán)系統(tǒng):
離心風(fēng)機負(fù)責(zé)將空氣從回風(fēng)口吸入,空氣經(jīng)過蒸發(fā)器、加濕器、電加熱器,通過降溫或升溫、除濕或加濕后經(jīng)送風(fēng)口送到用戶試驗的空間內(nèi),送出的空氣與空間內(nèi)的空氣混合后回到回風(fēng)口,如此循環(huán)運行達(dá)到試驗溫度穩(wěn)定。
二、恒溫恒濕試驗箱電器自控系統(tǒng):
這塊包括電源部分和自動控制部分。電源部分通過接觸器,對壓縮機、風(fēng)扇、電加熱器、加濕器等供應(yīng)電源自動控制部分,其部分為溫濕度控制及故障保護部分。溫濕度控制是通過溫濕度控制器,將回風(fēng)的溫濕度與試驗設(shè)定的溫濕作對比,自動運行壓縮機、加濕器、電加熱等元件進行降溫、升溫、除濕,實現(xiàn)恒溫恒濕的自動控制。
三、恒溫恒濕試驗箱壓縮機制冷循環(huán)系統(tǒng):蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收空氣的熱量(空氣被降溫及除濕)并開始蒸發(fā),致使制冷劑與空氣之間形成一定的溫度差,液態(tài)制冷劑全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài),后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態(tài)制冷劑通過冷凝器(風(fēng)冷/水冷)吸收熱量,凝結(jié)成液體。通過膨脹閥(或毛細(xì)管)節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器,完成制冷劑循環(huán)過程。
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