凍干工藝精準(zhǔn)操控
Lyovapor™ L-300實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)終點(diǎn)判定
凍干應(yīng)用
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簡(jiǎn)介
冷凍干燥是一個(gè)獨(dú)立的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中實(shí)時(shí)分析樣品是比較困難的,特別是檢測(cè)其殘余水分含量。工藝優(yōu)化,特別是獲得干燥和穩(wěn)定產(chǎn)品所需的工藝時(shí)間,通常依賴(lài)于反復(fù)試驗(yàn)的方法。在本文中,使用了不同過(guò)程分析技術(shù)的組合來(lái)確定實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)(Lyovapor™ L-300)中甘露醇溶液一次和二次干燥的終點(diǎn)。
在加熱隔板上使用西林瓶,通過(guò)對(duì)樣品參數(shù)的原位測(cè)量間接跟蹤干燥過(guò)程,可以在運(yùn)行的冷凍干燥循環(huán)中即時(shí)調(diào)整過(guò)程時(shí)間。它有助于根據(jù)產(chǎn)品所需的殘余水分含量更快地優(yōu)化參數(shù)。此外,這些分析技術(shù)為監(jiān)測(cè)過(guò)程的再現(xiàn)性提供了必要的工具。
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實(shí)驗(yàn)設(shè)備
Lyovapor™ L-300 Pro, BüCHI Labortechnik AG
電容和皮拉尼壓力計(jì),Pt 1000 熱電偶
冷凍干燥瓶,標(biāo)稱(chēng)體積 10.0 mL, Schott AG
Lyo 三角橡膠塞,Wheaton
陶瓷板磁力攪拌器
硼硅玻璃燒杯和量筒
分析天平(精度±0.1 mg)
實(shí)驗(yàn)室 -50°C 冷凍柜
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試劑和耗材
甘露醇 97,0 - 102,0 Ph. Eur. , USP, VWR Chemicals (25311.366)
去離子水
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實(shí)驗(yàn)流程
4.1 實(shí)驗(yàn)部分
制備 100mg /mL 甘露醇去離子水溶液。
使用容量分配移液管將甘露醇溶液裝入120個(gè)冷凍干燥瓶(每瓶 5.0 mL)。
在每個(gè)小瓶上放置一個(gè)三腳橡膠塞,以便在冷凍干燥過(guò)程中去除水蒸氣。
一個(gè) Pt 1000 熱電偶被放置在兩個(gè)制備的冷凍干燥小瓶的“中心底部"。
在室溫下,將這些小瓶放在兩個(gè)鋁制框架的冷凍干燥隔板上(每個(gè)架子 60 個(gè)小瓶)。
在每個(gè)隔板上,一個(gè)裝有熱電偶的小瓶被直接放置在隔板的中心。熱電偶連接到各自的隔板上。
隔板插入到 Lyovapor™ L-300 的金屬支架上。
一個(gè)空的冷凍干燥隔板被放置在上層,西林瓶包括隔板,以確保兩個(gè)樣品隔板接收到同樣的熱量。
將包含隔板和樣品瓶的支架轉(zhuǎn)移到 -50°C 的冷凍室預(yù)凍 24 小時(shí)。
4.2 方法編程
冷凍干燥按照表1設(shè)定的隔板溫度、真空度和時(shí)間運(yùn)行。
表1. 詳細(xì)的 Lyovapor™ L-300 冷凍干燥工藝用于 50 mg/mL 甘露醇溶液的西林瓶冷凍干燥
步驟 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
階段 | 加載 | 初級(jí)干燥 | 次級(jí)干燥 | ||
持續(xù)時(shí)間 | 4h | 12h | 1h20min | 6h | |
隔板溫度℃ | -40 | 20 | 20 | 40 | 40 |
加熱梯度 ℃/min | 0.25 | 0 | 0.25 | 0 | |
壓力 mbar | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
初級(jí)干燥采用溫差試驗(yàn)、壓差試驗(yàn)(比較壓力測(cè)量)和升壓試驗(yàn)三種自動(dòng)終點(diǎn)試驗(yàn)。
表2.初級(jí)干燥階段終點(diǎn)確定的設(shè)置
溫差試驗(yàn) | 壓差試驗(yàn) | 升壓試驗(yàn) | |
極限:1.0℃ | 極限:0.05mbar | 極限:0.06mbar | |
試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng):30min | 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng):30min | 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng):30s | |
*開(kāi)始時(shí)間:12h | *開(kāi)始時(shí)間:12h | **開(kāi)始時(shí)間:11h55min | |
重復(fù)時(shí)長(zhǎng):60min | |||
**是否繼續(xù):是 | **是否繼續(xù):是 | **是否繼續(xù):是 | |
是否通知:是 | 是否通知:是 | 是否通知:是 |
* 開(kāi)始時(shí)間的值表示在初級(jí)干燥的程序階段結(jié)束之前的測(cè)試開(kāi)始。
** 如果所有測(cè)試都成功,將自動(dòng)啟動(dòng)第二階段,并繼續(xù)進(jìn)行干燥過(guò)程。
其中,溫度和壓差測(cè)試直接從初級(jí)干燥階段的第 2 步開(kāi)始(見(jiàn)表2)。升壓測(cè)試的壓力極限設(shè)置為 0.060 mbar,測(cè)試時(shí)間為 30 秒。第一次升壓試驗(yàn)在初級(jí)干燥第 2 步進(jìn)行 5 分鐘后進(jìn)行,每 60 分鐘重復(fù)一次。
表3. 次級(jí)干燥階段終點(diǎn)確定設(shè)置
溫差試驗(yàn) | 壓差試驗(yàn) | |
極限:1.5℃ | 極限:0.05mbar | |
試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng):30min | 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng):30min | |
*開(kāi)始時(shí)間:6h | *開(kāi)始時(shí)間:6h | |
**是否繼續(xù):是 | **是否繼續(xù):是 | |
是否通知:是 | 是否通知:是 |
*時(shí)間,從干燥階段結(jié)束開(kāi)始。
**如果所有測(cè)試都成功,將自動(dòng)啟動(dòng)下一階段(封塞、保持),并進(jìn)行干燥過(guò)程。
其中,在溫差和壓差測(cè)試中,測(cè)試時(shí)間設(shè)置為 30 分鐘,從步驟 4 開(kāi)始直接開(kāi)始測(cè)試。
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實(shí)驗(yàn)結(jié)果
5.1 溫差試驗(yàn)
圖1 和 圖2 為小瓶甘露醇樣品冷凍干燥的溫度和壓力曲線(xiàn)。在圖1中顯示了兩個(gè)隔板上樣品溫度。
熱電偶測(cè)得初級(jí)干燥主要部分的產(chǎn)物溫度在 -7℃ 左右。隨著水分含量和升華速率的降低,產(chǎn)品溫度升高,在初級(jí)干燥結(jié)束時(shí)達(dá)到隔板溫度。經(jīng)過(guò)16.0小時(shí)的干燥時(shí)間,達(dá)到了溫差試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。
▲ 圖1. 隔板(紅色),樣品 Pt 1000(藍(lán)色,藍(lán)綠色)和 Lyovapor™ L-300 冰冷凝器(粉紅色)的溫度測(cè)量。
相應(yīng)的,在設(shè)定冷凝器壓力為 0.100 mbar 時(shí),電容式壓力計(jì)測(cè)得的干燥室內(nèi)實(shí)際壓力平均值為 0.150 mbar,如 圖2 所示。在冰升華過(guò)程中,由依賴(lài)氣體的皮拉尼壓力計(jì)獲得的壓力值比電容壓力計(jì)測(cè)量的壓力值大約1.6倍。隨著冰含量和升華速率的降低,皮拉尼壓力計(jì)的壓力值接近電容壓力計(jì)的測(cè)量值。
▲ 圖2. 外部電容(綠色)壓力計(jì)和皮拉尼(紅色)壓力表以及內(nèi)部壓力計(jì)(黃色)測(cè)量的壓力。
▲ 圖3. 電容式(綠色)壓力計(jì)與皮拉尼式(紅色)壓力計(jì)的計(jì)算壓差如 圖2 所示。
圖3 顯示了從兩個(gè)外部壓力表(皮拉尼壓力計(jì)減去電容壓力計(jì))的值計(jì)算得出的數(shù)值差異。在大約15.5小時(shí)的干燥時(shí)間后,達(dá)到了壓差測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。升壓試驗(yàn)結(jié)果如圖1和圖2所示。在皮拉尼和電容式壓力計(jì)的曲線(xiàn)(圖2)中可以看出,盡管中間閥關(guān)閉,干燥室內(nèi)的壓力上升是由于水蒸氣的持續(xù)升華造成的。在冰升華過(guò)程中,最初的高壓上升值在初級(jí)干燥結(jié)束時(shí)大幅下降(棕色尖峰)。
初級(jí)干燥 16.3 小時(shí)后達(dá)到升壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。相應(yīng)的,從設(shè)定的隔板溫度曲線(xiàn)可以看出圖1中升壓試驗(yàn)的時(shí)間點(diǎn)。每次進(jìn)行升壓試驗(yàn)時(shí),架子的加熱在試驗(yàn)期間自動(dòng)暫停。由于最后一次初級(jí)干燥終點(diǎn)測(cè)試在 16.3 小時(shí)后成功,因此與最初設(shè)定的初級(jí)干燥時(shí)間相比,樣品干燥狀態(tài)的自動(dòng)檢測(cè)將初級(jí)干燥階段延長(zhǎng)了 0.3 小時(shí)(見(jiàn) 表1)。
隨著升壓試驗(yàn)的完成,所有設(shè)定終點(diǎn)試驗(yàn)均順利完成,凍干循環(huán)自動(dòng)進(jìn)入次級(jí)干燥階段。這種原位跟蹤防止了在所有冰升華之前過(guò)早過(guò)渡到二次干燥階段。所有三種測(cè)試對(duì)終點(diǎn)的估計(jì)時(shí)間大致相似,約為 15.5 至 16.3 小時(shí)。在次級(jí)干燥階段,從產(chǎn)品中去除未凍水導(dǎo)致皮拉尼計(jì)記錄的壓力值在干燥時(shí)間約 18 小時(shí)(紅色曲線(xiàn))增加,如 圖2 所示。
除水后,總干燥時(shí)間 22.5 小時(shí),壓力曲線(xiàn)接近電容式壓力計(jì)測(cè)量值,滿(mǎn)足壓差試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。23.1 小時(shí)后,隔板溫度曲線(xiàn)與樣品溫度曲線(xiàn)符合,溫差試驗(yàn)也成功完成(見(jiàn) 圖1)。
最后,在冷凍干燥過(guò)程結(jié)束時(shí),干燥循環(huán)自動(dòng)進(jìn)入保持階段。在應(yīng)用西林瓶冷凍干燥工藝中獲得了具有可接受視覺(jué)外觀的干粉。
▲ 圖4. 裝有甘露醇的最終凍干瓶
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實(shí)驗(yàn)結(jié)論
本申請(qǐng)說(shuō)明探討了過(guò)程分析技術(shù)(PAT)在冷凍干燥過(guò)程中的適用性,重點(diǎn)是監(jiān)測(cè)干燥室壓力和樣品溫度,以評(píng)估樣品的干燥狀態(tài)。研究表明,這些過(guò)程分析技術(shù)與壓差、壓升和溫度測(cè)試的自動(dòng)端點(diǎn)確定設(shè)置相結(jié)合,可以在不中斷樣品水分含量分析過(guò)程的情況下估計(jì)實(shí)際干燥時(shí)間。
通過(guò)防止過(guò)早過(guò)渡到下一個(gè)干燥階段,如次級(jí)干燥或保持,提出的方法提高了工藝效率。這些端點(diǎn)測(cè)試的集成有助于干燥過(guò)程的精確控制和可靠性,從而獲得所需的產(chǎn)品屬性,如最佳干燥度和視覺(jué)外觀。研究結(jié)果確定了在Lyovapor™L-300冷凍干燥機(jī)中使用單獨(dú)或聯(lián)合終點(diǎn)測(cè)試來(lái)準(zhǔn)確確定終點(diǎn)的有效性。
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參考文獻(xiàn)
本文檔是與 TH K?ln 的 Heiko Schiffter 教授合作創(chuàng)建。
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