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升模式蒸發(fā)器為什么會被逐步淘汰？
升模式蒸發(fā)器為什么會被逐步淘汰呢？我總結了一下最重要的是其中三點：1、需要的加熱溫差太大，二次蒸汽溫度太高且易產生霧沫夾帶。2、不易操作和控制，特別是在二次進料量必須嚴格控制量，否則不易成膜。3、局限性太明顯，只適合濃度低易析出的物料，而濃度高的物料卻不適合。
細談一下：
在升膜式蒸發(fā)器中，料液在二次蒸汽流的拖動下以液膜的狀態(tài)沿著管壁向上流動，邊流動邊與管外加熱介質進行熱與質的交換并蒸發(fā)。(升膜式蒸發(fā)器不適合濃度較高的易結垢結焦或在蒸發(fā)過程中有結晶析出的料液的蒸發(fā))其特點是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上運動，蒸發(fā)后料液與三次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進入分離器，實現(xiàn)擦發(fā)后料液與二次蒸汽的分離。
進入開膜式蒸發(fā)善中料液的溫度必須大于或等于蒸發(fā)溫度，否則料液在蒸發(fā)喜來都必有一部分受熱面用來加熱料液使其達到沸點后才能汽化蒸發(fā)，不僅如比，低量游物料進入蒸發(fā)器后不能馬上形成液膜，而且在系及真空的作用下會以液柱的形式上開。從而降低了蒸發(fā)效率。因此，低于沸點溫度的料液要經過預加熱到沸點或游點以度方可進入蒸發(fā)器，這樣蒸發(fā)參數(shù)才會很快達到要求并穩(wěn)定。升膜加熱管的長徑比為100～150，管徑為25～50mm。升膜式蒸發(fā)器管長可高達8m，短管則為3～m，開膜式蒸發(fā)器中液膜的形成全依靠二次蒸汽及真空的推動，二次蒸汽在加熱管內的速度不低于10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s，甚至更高，需要加熱溫差比較大，加熱蒸汽壓力不穩(wěn)定或不足就會影響二次蒸汽對料液的向上拖動，也會影響液膜的形成。升膜式蒸發(fā)器進料開始不能快，要求在加熱管中必須保持一定的料位高度，否則難以成膜。這個量需要在生產實際中去摸索。尤其在多效升膜式蒸發(fā)器中，如果次效靠二次蒸汽加熱蒸發(fā)，進料量必須嚴格加以控制，否則便難以成膜，難以蒸發(fā)。由于料液在加熱管中的布膜全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成，所以其膜不穩(wěn)定，進入分離器時在二次蒸汽與料液分離過程中更容易產生二次蒸汽中霧沫的夾帶，即分離不完而造成跑料。升膜式蒸發(fā)器的特點更適合高溫加熱蒸發(fā)，這樣可獲得較高的加熱溫差并達到預期的二次蒸汽的流速。當蒸發(fā)量大于料液量實際的蒸發(fā)水分時也不能成膜，甚至還引起結垢結焦。
升膜式蒸發(fā)器在生產過程中是連續(xù)進料連續(xù)出料，它不同于外循環(huán)式蒸發(fā)器，外循環(huán)式素發(fā)器間斷出料，料液在蒸發(fā)器中是靠密度差形成循環(huán)并蒸發(fā)，加泵后料液在加熱管中達到2~5m/s速度即為強制循環(huán)型落發(fā)器。而升膜式蒸發(fā)器的系也不是強制循環(huán)的泵，僅是維持正常進料的案。科被在外循環(huán)蒸發(fā)器中自循環(huán)時間較長，根據(jù)對出料密度(或濃度)的要求至少都在22nin 左右，自然外能環(huán)蒸發(fā)器加進一定料液深即將止工作，而升限式蒸發(fā)得的物料來是進續(xù)工生霧沫夾帶，不易操作及控制，所以升膜式蒸發(fā)器應用受到了限制。