3效6噸強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶工藝是屬于化學(xué)工程用液體混合物分離工藝方法，

液體混合物的分離工藝是常見(jiàn)的化學(xué)工程和工藝領(lǐng)域常用的工藝操作。對(duì)于沸點(diǎn)不同的混合物進(jìn)行分離，組分不同，沸點(diǎn)不同，那么操作方式一般為蒸發(fā)法，該蒸發(fā)法進(jìn)行液體混合物的分離，能耗大，運(yùn)行成本高。

因此，新的雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝逐漸被提出并應(yīng)用，以解決現(xiàn)有蒸發(fā)技術(shù)中液體分離能耗大、運(yùn)行成本高，液體分離不充分的缺點(diǎn)，使液體的分離工藝更高效。

3效6噸強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶工藝具體工藝流程如下：

原料通過(guò)供給管路輸入到一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)，原料經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)器加熱后，通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器出口輸入到一級(jí)分離室內(nèi)進(jìn)行氣液分離，所得液相輸入二級(jí)蒸發(fā)器，并經(jīng)二級(jí)蒸發(fā)器加熱后，輸入二級(jí)分離室進(jìn)行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過(guò)濃液排出管路。

一級(jí)分離室和二級(jí)分離室所得氣相經(jīng)一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后作為熱源輸入一級(jí)蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經(jīng)二級(jí)壓縮機(jī)壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級(jí)蒸發(fā)器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲(chǔ)罐收集，然后通過(guò)凝液排出管路。

一級(jí)分離室和二級(jí)分離室的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力根據(jù)不同原料情況進(jìn)行設(shè)置。

在雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，料液蒸發(fā)的加熱熱源是由自身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提供的，不需要外來(lái)蒸汽提供，大大減少了外來(lái)蒸汽的消耗；同時(shí)自身蒸發(fā)出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設(shè)備和工藝消耗。

雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝節(jié)能降耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本，運(yùn)行穩(wěn)定，適用于多個(gè)行業(yè)。