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當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> WZ-7A-正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速監(jiān)測表
大部分的情況下,機(jī)器的軸只朝一個方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),因此只需監(jiān)測機(jī)器的正向轉(zhuǎn)速就可以了,而對于某些機(jī)器的工作,比如在啟停機(jī)時,轉(zhuǎn)子朝反方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)的情況也會發(fā)生,這種突發(fā)事故會給機(jī)器造成極其嚴(yán)重的破壞,因此對反轉(zhuǎn)的識別和停車保護(hù)同樣是監(jiān)測中的一項。
正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速監(jiān)測表對機(jī)器的軸的反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行識別和保護(hù),是在對機(jī)械的轉(zhuǎn)速監(jiān)測中同時進(jìn)行的,它可以接收兩路轉(zhuǎn)速傳感器提供的相位進(jìn)行對比而做出方向判斷。它既具有轉(zhuǎn)速測量,又提供反轉(zhuǎn)保護(hù)。
儀表的輸入信號來自兩路轉(zhuǎn)速傳感器,非接觸傳感器的探頭沿徑向以適當(dāng)間隙安裝在軸系凸或凹槽或測速齒盤處,正對著感應(yīng)體,兩支傳感器成一定的夾角安裝,對機(jī)器的測速盤或測量齒的模數(shù)、齒數(shù)、齒的分布有一定的應(yīng)用要求。
2.1實現(xiàn)智能處理:量程值、報警值、齒數(shù)等參數(shù)可通過按鍵設(shè)置
2.2報警、危險、反轉(zhuǎn)報警功能,面板上通過指示燈指示,接線端子提供繼電器輸出
2.3報警延時調(diào)整范圍0~60秒,以防止現(xiàn)場干擾引起誤報警
2.4后面板有與轉(zhuǎn)速值成正比的電流輸出端子,供記錄輸出
3.1 外接電源:220VAC 50Hz 100mA
3.2 輸入(供電傳感器電源DC12V,如果需要特殊電壓訂貨時說明)
3.2.1信號:可接受
3.2.2 二路電渦流傳感器
二路霍爾傳感器(傳感器自帶上拉)
二路霍爾集成一體傳感器(傳感器自帶上拉)
3.2.3 波形:方波
3.3 量程:-9999~9999 rpm
3.4 顯示
3.4.1顯示方式:四位0.8 英寸LED 數(shù)字顯示
3.4.2顯示精度:±1 rpm
3.4.3光電管LED 指示:正常、報警、危險、反轉(zhuǎn)
3.5 齒數(shù):3 齒(采用2路獨立傳感器) 或 任意齒(采用專用反轉(zhuǎn)速傳感器)
3.6 電流輸出:4~20mA 有源,輸出負(fù)載 ≤500Ω
3.7 報警點范圍:0~100% 滿量程,精確度 ±0.1%
3.8 繼電器密封:環(huán)氧樹脂,節(jié)點容量 7A/240VAC,常開觸點
3.9 溫度范圍
運(yùn)行時:0℃~+65℃
儲存時:-30℃~+80℃
3.10 相對濕度:至95%,不冷凝
按鍵介紹:
“加一"鍵:跳到下一個參數(shù);或在參數(shù)編輯狀態(tài)中:閃爍位加1;
“光標(biāo)"鍵:在參數(shù)編輯狀態(tài)中:左移一位;
“功能/復(fù)位"鍵:在報警復(fù)位手動復(fù)位條件下,在正常工作時,點擊該鍵,復(fù)位報警狀態(tài);正常工作狀態(tài)下,長按此鍵5秒鐘,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài);參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下,長按此鍵5秒鐘,返回正常工作狀態(tài)。
L1--
量程值
0~9999
3500
20mA輸出對應(yīng)的測量值,報警、危險應(yīng)在量程范圍內(nèi)
H1--
齒數(shù)
1~120
60
測速齒盤的齒數(shù)
7.1安裝方式1
傳感器的安裝應(yīng)注意以下幾點:
1. 兩探頭成90 度夾角安裝,其中一個傳感器的中心對準(zhǔn)齒頂?shù)膹较蛑休S線,另一個傳感器中心對準(zhǔn)齒頂和齒谷的相交處。
2. 齒輪的正反轉(zhuǎn)方向與傳感器安裝存在一定的關(guān)系。探頭連接好后,向齒輪正常工作旋轉(zhuǎn)的方向拔動齒輪,如儀表發(fā)生反轉(zhuǎn)報警信號,則將INA、INB兩信號線對換。若未出現(xiàn)反轉(zhuǎn)報警信號,則表示連接正確。
7.2 安裝方式2
采用專用反轉(zhuǎn)速傳感器(四芯屏蔽線)
1. 傳感器正對軸心,軸面上需要有至少一個鍵槽。
2. 齒輪的正反轉(zhuǎn)方向與傳感器安裝存在一定的關(guān)系。探頭連接好后,向齒輪正常工作旋轉(zhuǎn)的方向拔動齒輪,如儀表發(fā)生反轉(zhuǎn)報警信號,則將INA、INB兩信號線對換。若未出現(xiàn)反轉(zhuǎn)報警信號,則表示連接正確。
3. 探頭與齒頂間的安裝間隙為2±0.2mm 之間。
4. 測速齒盤的模數(shù)≥1.5, 齒輪均勻分布;齒頂和齒谷的長度盡量相等。
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