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濕法紡絲機(jī)工藝是一種化學(xué)纖維生產(chǎn)方法，主要適用于成纖聚合物分解溫度低于熔點(diǎn)或加熱時(shí)易變色，且能溶解在適當(dāng)溶劑中的情況。

以下是濕法紡絲機(jī)工藝的主要步驟和特點(diǎn)：

 1?.紡絲原液制備?：將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得?。

 2?.紡前準(zhǔn)備?：紡絲原液在送去紡絲前，需要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等工序，以確保其性質(zhì)均勻，并除去凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)和氣泡?。

 3?.紡絲過程?：紡絲原液通過計(jì)量泵計(jì)量，經(jīng)過燭形濾器、連接管進(jìn)入噴絲頭。噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，孔眼孔徑為0.05～0.12mm。從噴絲孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，通過雙擴(kuò)散過程使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，形成纖維?。

 ?4.凝固浴?：原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，使聚合物在凝固浴中析出形成纖維。濕法紡絲中的擴(kuò)散和凝固是物理化學(xué)過程，某些化學(xué)纖維在濕紡過程中還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化?。

 ?5.卷繞和后處理?：初生纖維經(jīng)過卷繞或直接進(jìn)行后處理，如拉伸、熱定型等，以提高纖維的物理性能?。

濕法紡絲速度受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠(yuǎn)比熔紡速度為低。濕法紡絲機(jī)的紡速通常在3—40米/分，牽引拉伸由多個(gè)速度部分組成，調(diào)速范圍廣泛?。濕法紡絲工藝適用于聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維的生產(chǎn)?。