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非鐵磁性金屬管材渦流檢測(cè)
范圍
本章規(guī)定了承壓設(shè)備用非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)方法。
本章適用于穿過(guò)式線圈檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)于銅及銅合金無(wú)縫管,可檢測(cè)的管材為外徑43mm。
≯160mm,壁厚為0.20mm~ 6.Omm;對(duì)于鋁及鋁合金無(wú)縫管,可檢測(cè)的管材為外徑小于或等于西
38mm,壁厚小于或等于2mm;對(duì)于鈦及鈦合金無(wú)縫管,可檢測(cè)的管材為外徑44mm。465mm,壁
厚為0.5mm - 4.5nun。其他規(guī)格的管材制品可參照?qǐng)?zhí)行。
對(duì)于奧氏體不銹鋼及類似合金無(wú)縫管材的檢測(cè)范圍、對(duì)比試樣檢測(cè)方法及驗(yàn)收等級(jí),參照
_一對(duì)奧’氏體示銹鋼焊管檢測(cè)(-金收等級(jí)硼_;_其通7匕直徑根據(jù)鋼管尺寸規(guī)定m_當(dāng)鋼管壁厚{葡面_
通孔直徑為1.2mm(佴當(dāng)外徑≥5lmm時(shí),通孔直徑為1.60mm);當(dāng)鋼管壁厚>3mm,通孔直徑為
1.60mm(但當(dāng)外徑≥5lmm時(shí),通孔直徑為2.Omm);或由供需雙方協(xié)商孔徑的大小。
銅及銅合金管材檢測(cè)方法
對(duì)比試樣
對(duì)比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的徑向圓形通孔、平底孔或縱向刻槽。
對(duì)比試樣上人工缺陷的孔徑、縱向刻槽尺寸與被檢管材的外徑和壁厚的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表4-
6,圓形通孔的外徑和縱向刻槽的偏差應(yīng)不大于士0.02mm。
NB/T 47013. 6-2015
表4對(duì)比試樣孔徑尺寸 單位為mm
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┃ 管材外徑D ┃ 管材壁厚 ┃ 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷孔徑 ┃
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┃ ┃ < 0.40 ┃ O.40 ┃
┃ 3<D≤6 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.40 ┃ O.50 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ < 0.40 ┃ O.50 ┃
┃ 6<D≤10 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.40 ┃ 0.60 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ < 0.50 ┃ 0.60 ┃
┃ 10<D≤16 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.50 ┃ 0.70 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ < 0.50 ┃ 0.70 ┃
┃ 16<D≤20 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ≥0.50 ┃ 0.80 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 20<D≤30 ┃ ┃ 0.90 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 30<D≤40 ┃ ┃ 1.00 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 40<D≤50 ┃ ┃ 1.10 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 50<D≤60 ┃ ┃ 1.20 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 60<D≤80 ┃ ┃ 1.30 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 80<D≤100 ┃ ┃ 1.40 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 100 <D≤120 ┃ ┃ 1.50 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ 120 <D≤160 ┃ ┃ 1.70 ┃
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表5對(duì)比試樣縱向刻槽尺寸 單位為nun
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┃ ┃ ┃ 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷縱向刻槽(hxbxl) ┃
┃ 管材外徑D ┃ 管材壁厚 ┃ ┃
┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 深度矗 ┃ 寬度6 ┃ 長(zhǎng)度7 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 6<D≤10 ┃ > 0.50 ┃ 0.08 ┃ 0.1 ┃ ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫ ┃
┃ 10 <D≤16 ┃ > 0.55 ┃ 0.09 ┃ 0.1 ┃ 20 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫ ┃
┃ 16 <D≤19 ┃ > 0.55 ┃ 0.10 ┃ 0.1 ┃ ┃
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表6對(duì)比試樣平底孔推薦尺寸 單位為nun
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┃ 管材外徑D ┃ 管材壁厚 ┃ 人工缺陷(平底孔直徑×深度) ┃ 說(shuō)明 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ > 50 ┃ > 5.0 ┃ 4, 1.3-西 1.6 ) x ( 1-2 ) ┃ 內(nèi)壁傷 ┃
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┃ > 3.0-9.0 ┃ ┃ 40.60×0.10 ┃ 內(nèi)壁傷 ┃
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┃ > 9.0-12.0 ┃ ┃ 擊0.80 x ( 0.10-0.20 ) ┃ 內(nèi)壁傷 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ > 12.0-16.0 ┃ ┃ 擊1.0 x ( 0.20-0.25 ) ┃ 內(nèi)壁傷 ┃
┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━┛
財(cái)比試樣可按圖6制作,軸向5個(gè)相同通孔,其中2個(gè)通孔分別距離管端lOOmm,中間
3個(gè)通孔之間的距離為500mm,并沿圓周方向相隔1200分布。
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