德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142
德國 FOERSTER 材料研究院的 TCM 產(chǎn)品平臺，使用一種設(shè)備就可以實現(xiàn)多種不同應用。
功能特點
寬頻率范圍：允許測量不同的材料厚度。
屏蔽式探頭：有助于避免邊緣效應。
減少磨損：特殊設(shè)計的探頭，采用耐用的鈦金屬外殼，延長使用壽命。
易于操作：自動識別探頭并加載正確的校準曲線。
精確可靠的電導率測量
電導率測量決定了材料的物理和技術(shù)性能。SIGMATEST是制成品質(zhì)量控制的理想選擇，同時也可用于檢測材料成分和分類金屬、合金和廢料。進一步的應用包括飛機維修的熱損傷檢測，以及金屬工業(yè)生產(chǎn)中的過程控制。
SIGMATEST模塊與特殊的電導率探頭搭配使用，這些探頭是在FOERSTER校準實驗室20°C下校準的，校準標準可溯源PTB、NIST或NPL標準。校準數(shù)據(jù)存儲在傳感器上，可通過TCM讀取，使高精度的電導率測量成為可能。
單次測量由觸摸模式觸發(fā)。如果需要對表面進行掃描，測量數(shù)據(jù)可以連續(xù)輸出并顯示在時間圖中。
渦流檢測和電導率測量探頭及試塊 - 適用各種應用的探頭
多種多樣具有相應性能的探頭可用于裂紋檢測。
絕對式探頭： 無方向性；基材影響較大。
差分探頭：具有方向性（對縱向缺陷不敏感），低基材影響。
交叉繞組探頭：具有方向性（對45°缺陷不敏感），低基材影響。
這些探頭中的每一個元件都可以合并集成各種各樣的探頭形狀。除了廣泛的標準傳感器的選擇，F(xiàn)OERSTER
還提供定制的傳感器形狀，即使是最難以到達的測試位置也可實現(xiàn)。同樣，探頭也可以采用其他選擇，如集成在特殊導套中或裝配在鈦金屬的防磨保護殼內(nèi)。每個探頭元件也可構(gòu)造成具有多達512個集成元件的陣列探頭。
所有經(jīng)過SIGMATEST 2.070系統(tǒng)驗證過的探頭都可用于電導率測量；同時我們也提供鈦金屬外殼的耐磨探
頭。以下直徑都是可用的。
探頭直徑：14 mm
探頭直徑：8 mm
探頭直徑：5 mm
德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142
裂紋檢測參考試塊提高了準確性
對于裂紋檢測，測試系統(tǒng)的靈敏度主要使用由被測材料制成的扁平裂紋試塊來調(diào)整。由于測試靈敏度取決
于試塊的質(zhì)量，因此試塊必須符合最高精度的尺寸公差。為了進一步保證逐點測量后的質(zhì)量，F(xiàn)OERSTER
可以提供激光顯微鏡的精確尺寸測定（可選項）。
建立帶有旋轉(zhuǎn)探頭槍的測試系統(tǒng)進行裂紋測試也需要試塊。同樣，由待測材料制成-內(nèi)孔式試塊。這些試塊有兩種式樣：
SCCS試塊 （分開式）
CSRP試塊（帶侵蝕裂縫）
使用適當?shù)碾妼试噳K可用來檢查和設(shè)置SIGMATEST模塊的電導率測量。該試塊品質(zhì)質(zhì)量越好，最終測量
結(jié)果越好。因此，即使是原材料也必須達到嚴格的要求。例如，材料必須具有均勻的材料結(jié)構(gòu)。FOERSTER
提供的電導率試塊，可溯源到NPL（英國國家物理實驗室）的交流測量以及PTB（德國物理技術(shù)研究院）的
直流測量。
渦流檢測
如果沒有定期的維護，飛機、鐵路車輛或發(fā)電廠的安全運行將是不可想象的。這也包括對關(guān)鍵區(qū)域的無損檢測和
對這些部件及結(jié)構(gòu)的100%全檢。
渦流檢測法
根據(jù)DIN EN ISO 15548標準，渦流檢測法是一種非破壞性，非接觸的方法來檢測金屬材料。
在一個組件表面放置載流線圈，通過其交流電磁場產(chǎn)生渦流。缺陷或不規(guī)則現(xiàn)象導致渦流變化，從而改變線圈的阻抗。這種電壓差異可以用來檢查樣品的材料成分，測試它們是否被熱處理、檢測裂紋、測量殘余壁厚。
測試頻率：
一個決定性的因素對于特定應用選擇正確的測試頻率是很具有挑戰(zhàn)性的。這是因為測試頻率與材料的電導率和磁導率密切相關(guān)，直接影響渦流穿透深度。
選擇正確的渦流穿透深度，對應用的成功至關(guān)重要。例如：當測試鋁板上的殘余壁時，必須設(shè)置較低的頻率，可以穿透材料。當測量電導率時，必須確保材料厚度不小于三倍渦流滲透深度，否則會發(fā)生測量誤差。測量裂紋檢測，選擇高頻對應檢測小裂紋，因為高頻意味著低穿透深度，因此是一個高空間分辨率。
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