德國VISOMETRY結構缺陷AR視覺質(zhì)量檢查Twyn
通過增強現(xiàn)實進行數(shù)字轉(zhuǎn)換
我們的工作環(huán)境變化比以往任何時候都快。工業(yè)4.0和數(shù)字化是企業(yè)降低成本、確保質(zhì)量和增長的關鍵。
我們是一家德國技術和解決方案公司，在視覺測量公司，我們通過增強現(xiàn)實解決方案幫助公司實現(xiàn)其目標。
AR正在改變我們的工作方式、學習方式以及與周圍世界的方式。它非常適合將不可能或不切實際的事情可視化。它彌合了數(shù)字世界和現(xiàn)實世界之間的差距，在工作環(huán)境中提供關鍵信息或指導下一步的重點，提高了我們的工作和效率。
用于工業(yè)增強現(xiàn)實的對象跟蹤SDK
我們的軟件平臺，用于AR和數(shù)字雙胞胎的質(zhì)量控制：
直接在生產(chǎn)車間 - 更快地驗證質(zhì)量
視覺測量的Twyn是一個直觀的移動AR平臺，用于視覺質(zhì)量檢查。
Twyn高效地幫助制造商滿足生產(chǎn)要求，并保持一貫的高質(zhì)量標準。
目視質(zhì)量檢查–通過增強現(xiàn)實和數(shù)字雙胞胎
與Twyn一起執(zhí)行視覺質(zhì)量檢查–快速、輕松、高效，并輔以數(shù)字工作流，減少了設置時間。
功能強大的軟件平臺增強了真實性，增強了質(zhì)量控制，使制造商能夠?qū)崟r直接在現(xiàn)場驗證質(zhì)量，無論零件放置在何處。
立即查看零件的幾何特征是否與預期位置一致，組件是否缺少零件，組件是否正確組裝并處于正確位置。
應用
Twyn是各種工業(yè)質(zhì)量檢查應用的理想解決方案，能夠在整個生產(chǎn)生命周期中進行改進。
特征
與增強現(xiàn)實進行視覺目標/實際比較。
受益于自動對象注冊和偏差檢測、強大的可視化工具、高效直觀的工作流以及各種文檔和報告功能。
德國VISOMETRY結構缺陷AR視覺質(zhì)量檢查Twyn
功能及其優(yōu)勢
獲得質(zhì)量增益值
提高質(zhì)量控制的價值：與傳統(tǒng)的掃描或測量解決方案相比，以更快的速度進行檢查，從而防止停機和成本高昂的返工。與特溫一起探索質(zhì)量檢驗的價值。
智能工業(yè)質(zhì)量檢測解決方案
Visometry Twyn的增強型視覺疊加提供了直觀有效的比較當前狀態(tài)與計劃狀態(tài)的手段。由于其設計和功能，Twyn非常適合各種工業(yè)應用。特別是在生產(chǎn)過程開始時，它使制造商能夠輕松識別偏差，并防止昂貴的停機和返工。
精簡您的生產(chǎn)生命周期
Twyn是各種工業(yè)質(zhì)量檢測應用的理想解決方案，使制造商能夠提高整個生產(chǎn)生存周期。
相關的領域
物品檢驗
偏離產(chǎn)品規(guī)格和機械加工故障會導致延遲、故障和昂貴的退貨。
在進入批量生產(chǎn)之前，Twyn可以根據(jù)特定的計劃系統(tǒng)地檢查組件。定義的檢查表可以對檢查結果和零件符合性進行數(shù)字記錄。這確保了新的或修改過的制造工藝能夠始終如一地生產(chǎn)符合要求的零件。
工具制造
用于高效零件加工和組裝的工具在工業(yè)制造中至關重要它們確保零部件按要求生產(chǎn)。這些工具通常是定制的制造起來復雜而昂貴，需要在最終工具建成之前通過多次迭代進行優(yōu)化。
Twyn的靈活性和虛擬仿真AR中各種配置的能力將這些過程數(shù)字化地簡化，顯著減少了所需的迭代次數(shù)。
裝配檢查
AR和Twyn使檢查人員能夠以數(shù)字方式驗證附加部件是否完備，或者工程設計草圖是否能安裝到裝配中。
在進入下一個生產(chǎn)階段之前，他們可以識別錯誤，防止成本高昂的延遲、停機時間和返工。此外，不同的變體可以在不需要創(chuàng)建物理原型的情況下進行評估，為企業(yè)節(jié)省時間和材料。
一個轉(zhuǎn)變質(zhì)量檢驗的工具
通過增強現(xiàn)實視覺檢測，VisometryTwyn正在改變零件、部件和組件的質(zhì)量和適用性驗證過程。
用AR進行視覺質(zhì)量檢測
Twyn使您能夠快速輕松地進行差異分析，并立即獲得結果:您可以使用AR疊加層將制造物品與其數(shù)字孿生體進行比較，以實時識別目標與實際之間的偏差。
AR中的交互方差分析
AR可以準確、一致地將CAD設計直接疊加到被檢查對象上，提供訪問3D幾何數(shù)據(jù)和其他詳細信息(如生產(chǎn)說明或料屬性)的途徑，從而立即顯示目標和實際對象之間的偏差。
自動、實時跟蹤和注冊
Twyn利用平板電腦的攝像頭自動實時登記和跟蹤制造物品它提供基于CAD模型的精確無標記檢測和檢查物品的跟蹤這為快速而準確的視覺比較奠定了基礎，消除了分析零件時對預處理或標記的需要。
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