美國TABER 多指劃痕儀 劃痕測試儀 五指刮擦測試儀 710

廣泛用于汽車行業(yè)

用于檢測汽車內(nèi)、外飾件中飾、紋路塑料飾件的磨損性。

基于汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)

測試樣品固定在空氣壓縮驅(qū)動(dòng)的檢測平臺(tái)上。五根獨(dú)立軸的刮指，可改變的重量和相機(jī)的刮指頭，真實(shí)作用在測試樣品表面。刮頭安裝在正確的臺(tái)架上 ，操作人員可通過移動(dòng)使

刮指頭固定在平衡位置，從而使不規(guī)則的樣品也可以進(jìn)行測試。

包括材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制

五指刮擦/劃傷測試儀的設(shè)計(jì)是為了塑料材質(zhì)材料。質(zhì)地柔軟、質(zhì)地、油墨、金屬油擦和其他材質(zhì)的檢測。

美國泰伯 TABER多指劃痕儀 710

描述

五指刮擦儀為壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，平臺(tái)運(yùn)動(dòng)水平，通過控制控制操作，可以進(jìn)行一次或多次測試。電子事件顯示測試速度，速度可以通過增加或降低氣壓來調(diào)節(jié)。

通過橫梁支撐5根獨(dú)立的花鍵桿，可以對(duì)劃痕頭提供真實(shí)的垂直測試壓力。梁上有手柄可以橫豎花鍵桿。還有5個(gè)支撐塑料桿可以使一個(gè)或多個(gè)花鍵桿懸空，測試過程中不與地面接觸。

Taber Multi-Finger Scratch / Mar Tester

花鍵帽安裝獨(dú)立碼，施加標(biāo)準(zhǔn)壓力l。隨機(jī)碼包括2N、3N、4N、5N、6N、7N、10N、15N和20N。

還有選配碼4N、8N、9N、12N或8N、13N、18N、25N以及0.6N精密度碼。

22°的平面*厚厚可測的，也可雕刻高光度的。用于固定畫面。對(duì)于有弧度的模型可以通過兩個(gè)攝像機(jī)固定支架?？商峁┻x配的 5 毫米墊將橫梁抬高以容納厚度大于 22 毫米的模型。

劃痕頭

隨機(jī)提供1.0毫米的細(xì)紋頭和直徑7.0毫米的細(xì)紋頭。劃痕頭材料為碳化鎢。另有選擇劃痕頭：碳化鎢mm形測試頭0.1； 0.25mm； 0.4mm和0.5mm，鉆石測試頭90°3密耳射或90°3.5密耳球頭弧度射。

五指刮擦測試儀功能

Taber710五指刮擦測試儀常用于汽車相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)的測試，并且常用于塑料的評(píng)估。Taber710五指刮擦測試儀使用碳化鎢作為刮擦指，合理的受非常規(guī)定的物理形式（如刮、抓、削削等) 的表面疲憊不堪。

使用碳化鎢作為刮擦指，能夠檢測到非常規(guī)定的物理形態(tài)（如刮、抓、刨削等）破壞的表面老化情況。

五指刮擦測試儀應(yīng)用對(duì)象

廣泛用于汽車行業(yè)，基于汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)

用于檢測汽車內(nèi)、外飾件中飾、紋路塑料飾件的磨損性

測試樣品固定在空氣壓縮驅(qū)動(dòng)的檢測平臺(tái)上。五根獨(dú)立軸的刮指，可改變的重量和相機(jī)的刮指頭，真實(shí)作用在測試樣品表面。刮頭安裝在正確的臺(tái)架上，操作人員可通過移動(dòng)使計(jì)劃的刮指頭固定在平衡位置，從而使不規(guī)則的樣品也可以進(jìn)行測試。

包括材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制

五指刮擦/劃傷測試儀的設(shè)計(jì)是為了塑料材質(zhì)材料。質(zhì)地柔軟、質(zhì)地、油墨、金屬油擦和其他材質(zhì)的檢測。

劃痕技巧

每個(gè) Multi-Finger Scratch / Mar Tester 包括一組五個(gè)直徑為 1.0mm 的半球劃痕尖和 7.0mm 直徑的半球劃痕尖。兩者都包括一個(gè)安裝在接觸端的精密碳化鎢球?？蛇x的錐形刮刀尖也有碳化鎢（0.1 毫米；0.25 毫米；0.4 毫米和 0.5 毫米直徑）或金剛石（90° 3mil 或 90° 3.5mil 半徑點(diǎn)）。

評(píng)估

根據(jù)評(píng)估材料的類型，劃痕的視覺外觀通常涉及表面形貌、顏色或亮度的變化。通常使用三種方法：

視覺評(píng)估 - 對(duì)于該技術(shù)，觀察者使用受控光源根據(jù) 1 至 5 級(jí)評(píng)定等級(jí)（1 = 根本沒有劃痕；5 = 嚴(yán)重劃痕）目視檢查每個(gè)劃痕線和評(píng)分。對(duì)于塑料材料，請(qǐng)指出該線條是否有變白跡象。

寬度/深度 - 操作員使用光學(xué)測量設(shè)備（例如光學(xué)千分尺）測量劃痕的寬度和/或深度。

圖像分析 - 另一種選擇是使用圖像分析技術(shù)，例如 SEM。

在描述劃痕或擦傷損壞時(shí)，建議進(jìn)行詳細(xì)描述?？赡鼙幻枋龅捻?xiàng)目包括表面形貌、材料變形、材料去除和顏色變化。以下示例已用于描述塑料中的損壞：

劃痕淺（或深）

劃痕光滑，形狀清晰（或粗糙變形）

劃痕包括材料的塑性流動(dòng)（或切割、撕裂、開裂、碎裂、裂紋）

劃痕包括底部可見的波紋痕跡（即人字形或拋物線形）

應(yīng)變白化是可見的（或顏色沒有變化）

注：塑料材料的特性會(huì)大大地影響耐刮擦性和耐擦傷性的評(píng)估。重要的是要了解以下因素并加以考慮。對(duì)于可重復(fù)的結(jié)果，定義是在劃痕測試后立即進(jìn)行評(píng)估還是在計(jì)劃

的時(shí)間（例如 24 小時(shí)）后進(jìn)行評(píng)估。

許多塑料在去除施加的應(yīng)力后具有彈性恢復(fù)。

許多塑料具有粘彈性，并且在加載過程中塑料中的應(yīng)力可能會(huì)松弛。

塑料在材料流動(dòng)過程中可能會(huì)改變結(jié)構(gòu)，這也會(huì)改變塑料的機(jī)械性能。